1月4日，辽河油田公司石化总厂制氢车间的脱碳尾气经过三级压缩后，产生的二氧化碳已经达到40吨。这些原本被当作废气排放的二氧化碳经过回收、提纯和压缩后，将成为油田开发试验项目的驱油剂。
近年来，低碳发展和循环经济渐成趋势。辽河油田将油气生产和石油炼化中产生的二氧化碳进行回收利用，形成循环产业链，把“废气”变“宝贝”的同时，减少碳排放，赢得了经济和环保双重效益。
目前，一条完整的二氧化碳循环产业链在辽河油田初具规模。回收的二氧化碳重新注入地下，成为石油开采驱油剂，同时可广泛用于气体保护焊接和精细化工等领域。目前，辽河油田生产的二氧化碳被多家机械加工和化工企业采购。
辽河油田欢喜岭采油厂通过建立气体处理站，对齐40块油井伴生气进行分离回收，将其中的二氧化碳提纯、液化，每天可生产液态二氧化碳130吨，纯度达到99.9%。石化总厂和油气工程技术处通过处理回收制氢时产生的尾气，每年最多可生产二氧化碳3万吨，纯度最高达99.99%。
这些液态二氧化碳作为石油开采驱油剂，安全性能和性价比均高于空气、氮气等驱油剂。近年来，辽河油田在多个区块陆续开展非烃类气驱试验。液态二氧化碳作为石油开采驱油剂，在油田应用广泛，效果良好。特种油开发公司开展蒸汽吞吐二氧化碳辅助保压开采试验，日产油长期保持在34吨，阶段增油3000吨；欢喜岭采油厂在5个区块实施二氧化碳辅助采油技术，改善了稠油井生产效果，提高了单井产量和油藏采收率。
辽河油田正在制定蒸汽吞吐开发中二氧化碳辅助保压开采方案。这种开采方式将在全油田稠油吞吐开采区块推广。
