9月27日，投转注仅仅20天的华北油田采油四厂别古庄作业区永29-3井，取得预料之外的较好效果。累计回注污水近1.7万立方米，不仅有效改善注水系统运行状况，而且注水单耗由1.64千瓦时降为0.8千瓦时，年预计可节约电量消耗23.3万千瓦时，节约成本费用25.5万元。
一口井的变化，换来节能增效。这个作业区将“长停井”打造成“节能明星”，为做大降耗增效“绿色蛋糕”开辟了新途径。
作业区副主任田世清介绍，古一注担负着采油四厂全部污水处理任务，日处理污水4500立方米，处理后污水除满足别古庄油田注水开发外，剩余通过两台高压柱塞泵将污水回注至永古1井。经过测算，古一注柱塞泵电机185千瓦，注水单耗达到1.64千瓦时，并且柱塞泵年维修维护费用高达10万元。系统运行效率低、负荷重、压力高、能耗大、设备维修费用高等问题一直困扰着干部员工，在低油价下各项费用压缩的情况，这个矛盾尤为突出。
在这种情况下，采取何种方式实现降本增效呢？这个作业区决定通过系统梳理工作流程，从小处着眼找突破口，以点带面破题解困。今年7月，地质技术人员发现永29-3井因产量低，于1992年12月停产。该井是永九断块的一口潜山井，其裂缝发育处于断块低构造带，油藏压力低，具有很好的采出水回注优势和条件，于是提出永29-3井采出水回注流程改造的建议，得到厂相关部门的高度认可和立项批准。
工作中，这个作业区立项方案原定永古1与永29-3两口井一起，由古一注两台柱塞泵注水，但考虑要实现大幅节能降耗目标，又进行了二次分析和论证、由于该井吸水压力低于4兆帕，无需高压注水，于是采用一台低压离心泵来进行回注，这样运行电流，维护成本均大幅下降，可谓两全其美。
同时，为满足工艺生产要求，从永29-3井口至古一注之间要铺设一条两公里的污水回注管线。作业区认真调查土地属性、落实管线走向、选择合理路由，但在施工过程中还是出现土地受阻等问题。历时5个多月耐心细致工作，终于降伏“拦路虎”，打通“最后一公里”。
永29-3井于今年9月8日完成改造施工，投入生产。该井投产后，永古1井改为间歇开井，既节能降耗，又有效保证注水系统的安全平稳运行。
