“智能化修井作业技术已在百口泉采油厂推广应用，在减员增效、安全环保方面效果显著，基本实现了井口无原油落地。”10月14日，克拉玛依市建业有限责任公司(简称建业公司)副总经理胡军告诉记者。
10月中旬，由建业公司自主研发的智能化修井作业系统，已在新疆油田百口泉、陆梁项目部完成了4支小修作业队伍的全套智能化设备配套，以及10支小修作业队伍井口半自动作业及安全环保辅助设施配置，现场完成智能化作业修井44井次。这个作业系统已取得13项实用新型专利，技术水平国内领先。
目前，国内油田修井作业主要依靠人工，且需多人配合，作业时间长、劳动强度大、安全风险高。2014年起，建业公司在修井作业智能化方面进行有益探索。
经过两年多努力，结合新《安全生产法》《环境保护法》要求，公司将机械自动化、机电一体化、信息处理、远程监控等技术集成用于小修井作业，形成了以修井机改造与配套、管杆输送和井口操作等为主的智能化修井配套技术，并运行与之相适应的管理模式，实现了减员增效、安全环保的目的。
智能化修井技术主要包括井口半自动作业及安全环保辅助设施、作业监控及远程传输系统、机电一体化作业机车和新的生产管理模式四个方面。其中，在对作业机车进行机电一体化改造时，将修井机动力源以电替代柴油，可节约能源、降低碳排放和噪声。但目前井场电源的电容容量无法驱动大功率电动机，电源不匹配是动力转换的瓶颈。为此，建业公司经过市场调研，引进最新的超级电容技术储备能量，满足了正常修井用电需求。使用超级电容技术的实验装备，改造后的修井机实现了机电液一体化和智能自动化控制。
应用远程控制系统是修井作业智能化的重要环节。建业公司开发了作业监控和远程传输系统，不但替代了人工巡检，而且实现了全天候不间断作业全程监控、作业数据自动采集存储和远程无线传输，避免了事故的发生。
对于修井作业中繁重的人工起下油管、抽油杆及井下工具的井口作业，建业公司通过对井口控制及作业装置进行结构改造，解决了井口原油落地问题，减少了环境污染，实现了管柱的自动输送、摆放，降低了作业人员的劳动强度，改善了作业条件。常规提下管柱作业需要7人，现在只需3人。
同时，为适应智能化修井配套技术，使修井作业更为科学化、规范化，建业公司调整常规管理结构及生产运行模式，大大提高了工作效率。
