面对当前低油价的严峻挑战，长城钻探钻井一公司以技术管理创新作为突破口，拓展口井提速提效空间，助力企业提质增效。截至10月底，这个公司通过推广应用新工艺、新模式，先后有8口井打破区块施工纪录，创效近千万元。
个性化定制，因井施策
随着油田深入开发，新井越来越难打。长城钻探钻井一公司大胆尝试新工艺、新工具，根据地层、岩性等个性化制定口井施工方案，实现技术创新突破。
10月17日，由辽河项目一部40567队施工的沈625-H21井顺利完钻，平均机械钻速达10.17米/小时，打破沈625区块钻井施工纪录。“机械钻速的大幅提升，主要是我们在直井段和定向段摒弃了传统的吊打方式，采用高效螺杆加PDC钻头+MWD新工艺。”40567队队长介绍。
今年年初以来，长城钻探钻井一公司加大PDC钻头、高效螺杆、水力振荡器等工具的提速攻坚应用力度。前9个月，PDC钻头施工口井进尺占总进尺50%以上，与未应用PDC钻头邻井相比，机械钻速提高30%至70%。同时，在可钻性差井段，引入“冲击螺杆+双摆钻具+PDC钻头”;在石英岩潜山井段，引入“高效螺杆+PDC钻头”的“三合一”等新工艺，均取得实质性突破，助推辽河市场机械钻速提高近4成。在沈北地区口井施工中，应用旋转导向工艺，日进尺提高5倍，机械钻速提高2.5倍。
一区一组N井，优势互补
10月27日，长庆项目部50688队值班房，苏53区块技术管理项目组正在召开苏53-27CH井开钻前第二次技术交底会，大家集思广益，为解决泥岩段易垮塌、刘家沟层易漏等难题建言献策。
基层技术人员相对分散、技术力量薄弱，是长城钻探钻井一公司需要解决的问题。今年年初，这个公司由工程技术科主导，整合公司、项目部、井队三级技术人员，组建区块技术管理项目组，全权负责区块内所有井施工方案的制定，并指导口井施工，开启“一区一组N井”新模式。
每口井施工任务下来，区块技术管理项目组第一时间组织员工分析邻井资料，制定施工方案，明确各井段钻头选型、钻具组合和施工难点，预测可能出现的复杂情况，并到现场指导解决技术难题。工程技术科科长黑国兴说，“一区一组N井”在前移管理关口、下沉管理资源的同时，使技术指令直线下达、刚性执行，实现优快钻井。
得益于区块技术管理项目组技术措施的得力、风险预防的及时，以及基层作业人员的踏实肯干，在海南区块和沈北区块施工中，这个公司先后有5口井刷新区块施工纪录。其中，50625队在一个多月内连续两次打破海南3区块大位移井钻井周期最短纪录，成为施工新标杆。
口井大包一体化，提速提效
“通过钻头、螺杆口井大包一体化，施工效率明显提高。今年前10个月，项目部钻头、螺杆费用降低了8%。”长庆项目部经理刘秀军对口井大包一体化新模式赞不绝口。
口井大包一体化，是长城钻探钻井一公司为充分调动内部专业公司和社会资源的积极性，与专业服务公司合作，由他们提供施工中所需的所有钻头、螺杆。
由于长庆地区井下易垮塌、易漏，施工中钻头匹配度不高且影响钻井时效。为此，长城钻探钻井一公司将首秀放在长庆市场。在苏11-30-70井施工中，公司应用口井大包一体化模式，由廊坊奥瑞拓石油机械有限公司针对特定地层一对一提供钻头、螺杆。与未应用一体化大包的邻井相比，钻井时间减少25%，且更利于定向控制井下轨迹。
随后，长城钻探钻井一公司将此模式推广至辽河、新疆市场。今年前10个月，共有22口井应用口井大包一体化模式，与未应用井相比，钻井周期平均缩短16%，机械钻速平均提高10%以上，且钻头、螺杆费用降低27.2%。
