兰州石化公司重点节能改造及隐患治理项目之一——石化厂24万吨/年乙烯装置裂解气压缩机项目改造后，在裂解炉投油负荷逐步提升的基础上，节能降耗成效明显，双烯收率实现优化，关键设备已连续高效运行50多天，装置总体运行指标达到了改造预期要求。
据了解，此次乙烯装置节能改造，旨在解决原有裂解气压缩机14万吨/年生产能力无法与20万吨/年裂解炉产能相匹配及装置消耗持续高等问题。由于压缩机长期低效率运行，不仅影响了乙烯装置能量平衡，而且给装置产能提升及节能降耗工作带来不利影响。为解决这一难题，这个厂在梳理旧设备问题及对新技术了解认知的基础上，制定详细可靠的更新改造方案，并利用今年装置大修改造的时机，对裂解气压缩机组进行整体性更换，以改善装置硬件条件，降低装置能耗，满足生产负荷的要求。在改造过程中，这个厂与生产厂家、施工单位精心配合，克服裂解GB-201压缩机改造在原基础上更换精确度高、施工难度大的困难，将新的压缩机组、基座及配套工艺管线顺利安装到位，实现了一次安装、一次投料开车成功。
截至11月30日，兰州石化公司石化厂乙烯装置主要产品乙烯和丙烯分别完成当月计划的105.19%和104.74%，裂解装置每小时投油负荷最高提升至77吨，乙烯当月日均产量473.4吨，装置综合能耗降至695.2千克标油/吨的历史最好指标，全面实现了改造后高产低耗的预期目标。
