2016年12月中旬以来，大庆萨南油田第五作业区采取生产办、基层队、保卫队三方联动的方式，开展拉网式巡查，有效确保夜间外输油气平稳运行;第四作业区精细南六区钻停管理减少产量损失，量油及取样周期由10天缩短至5天;第六作业区收集梳理各基层队存在的基础建设、生产管理等“老大难”问题，已研究解决52项……
大庆萨南油田坚定信念，担当责任，全力建设经营效益型采油厂，在推进大庆百年油田进程中当好科学生产的标杆。
实施六大工程，当好精细开发标杆。大庆萨南油田树立经营油藏理念，推进油田精细开发。实施精细地质研究工程，以量化剩余油认识为重点，加强井震联合技术攻关，推进多学科研究一体化。实施水质综合治理工程，统筹集输、污水、注水三大系统，严控源头出口，精细过程控制，防治二次污染。实施水驱递减控制工程，加强综合调整，持续改善开发效果，巩固水驱主导地位。实施措施增油提效工程，探索水驱措施增油精细挖潜模式，力争水驱措施年增油10万吨、控递减贡献2.7个百分点以上。实施三采效率提升工程，强化井组分类调整，攻关分类油层提高采收率技术，持续改善开发效果。实施套管综合防护工程，强化专项管理，完善预警机制，深化识别研究。
完善经营管理，当好降本增效标杆。萨南油田大力实施低成本开发战略，持续深化降本增效举措。实行“全过程”效益评价，在完善工效挂钩机制的基础上，开展效益评价对标体系构建工作，推进电量分区、分队计量，探索实施作业区、采油队、联合站成本效益综合评价，将效益对标评价结果纳入经营管理考核，形成以效益导向的经营管理机制。推行“大成本”管控模式，优化运行方式、产量结构和成本结构，控制低效产量投入、综合能耗增长、生产单耗上升、经营管理无效支出，保障油田高效开发和安全环保治理投入，实现效益最大化。
推进管理提升，当好改革创新标杆。萨南油田实施项目管理，推进各领域管理提升。完善运行机制，按照专业范围、技术含量以及与日常生产的关联程度等，逐步对生产应急抢修、电气检修维护、仪器仪表校验等业务实施专业化管理，构建厂、作业区、基层队三级专业化管理体系。创新组织模式，完善采油工区配套管理制度，探索采油队区域联动管理、大班组协作化管理等新模式，提高管理效率和水平。推进无人值守，扩大变电运维工区规模，探索注水站、污水站从值守式管理向巡检式管理转变，挖掘内部人员潜力，进一步夯实人力资源基础。
