为实现挖潜增效，玉门炼厂以精细化管理为抓手，在提高经济技术指标、增强发展后劲和创效能力的同时，加强技术改造，将节能降耗贯穿于生产加工全过程，努力提高循环水运行效率、降低新鲜水补水量。
玉门炼厂借助去年三年一次的装置大检修，坚持技术改造与工程建设同步，集中实施节能改造与隐患治理项目，调整改造主要装置伴热流程，将伴热方式由蒸汽伴热改为热水伴热，用热水、乏汽代替蒸汽，伴热后热水循环回用，提高了热水再利用率，全厂蒸汽用量明显下降。
作为主要冷却介质的循环水，在冷却器管束中会不同程度出现结垢、腐蚀等现象，使热阻增加，效率降低，严重时还会发生堵塞、泄漏。玉门炼厂通过监测换热器上线运行，利用自动加药系统，使阻垢剂、缓释剂、杀菌剂等药量添加更加科学经济，水质控制更加精准，还能够定期掌握循环水系统内腐蚀情况。
为进一步节水节电，玉门炼厂淘汰了效率低、能耗高、压力偏低的老旧循环水泵，应用高效节能型电机，水泵效率、出口压力得以提高，用电量下降；在常减压、催化、焦化、重整、加氢等主要生产装置新增除盐水站，改循环水冷却为除盐水冷却，实现闭路循环；对冷却器管束采取涂层内防腐，安装牺牲阳极块，减缓了循环水腐蚀和结垢，有效提高了循环水运行效果。
“通过实施技术改造，全厂循环水供水压力、效度、可靠性进一步提高，减少了维修工作量，能耗也降下来了。”炼油化工总厂机动科科长梁浩说。
截至目前，玉门油田已连续5年被集团公司评为节能节水先进企业，炼油化工总厂这个用水大户的节水贡献明显。
