据悉，塔河油田碳酸盐岩缝洞型油藏受储层欠发育、能量驱动弱等因素影响，越来越多的油井“沦为”弱能量油井，该类油井生产表现为自喷期短、压力下降快，在完井投产不久就面临转抽修井作业，大大降低了井口、油管等设备的有效利用率，延长了施工时间，增加了作业成本，导致新井投产效益低下。
为此，石油工程技术研究院技术人员对近几年投产的300余口新井进行了摸底排查，在紧密结合油藏地质特征、流体性质、生产情况的基础上，及时转变设计思路，因地制宜提出“完井机采一体化”的技术设想，即在新井完井时就考虑后期机抽作业的需求，并依据油井能量的强弱和自喷期的长短，创新设计出两种技术：“预置泵座分步式一体化技术”和“杆泵同下一步式一体化技术”。
经过周密的论证，首次在TP268X井进行了预置泵座式一体化技术先导试验，该井在停喷之后进行修井作业，相对以往作业时间缩短了5天，单井节约费用20万元。随后又在TH10238CH井率先开展了杆泵同下一体化技术的工艺试验，保障了油井停喷之后可以直接转抽，该技术节省完井井口1套，缩短作业周期10天，单井节约费用48万元。
完井机采一体化技术有效破解了制约弱能量油井开发低效的难题，与以往相比，单井平均作业周期缩短6天以上，完井成本下降38万元。随着塔河油田开采的不断深入，弱能量井会越来越多，完井机采一体化技术将大有作为，这也为低油价寒冬期的提质增效带来了暖意和信心。
