目前，鸭儿峡油田共新建丛式井平台19个，部署新井53口，节约土地200余亩，相当于20个标准足球场大小。
在建产过程中，针对鸭儿峡地面山大沟深、地无三尺平的地理特点，玉门油田开发系统确定了产能建设新钻井以平台钻井为主的思路，丛式平台井大面积落户鸭儿峡油田。
这种布井方式在鸭儿峡油田现场应用后，在提高效率、后期管理等方面表现出突出成效。这种布井方式提高了效率，节约了土地。鸭儿峡油田从油藏总体开发方案提出地面布井方案，结合钻采工艺技术条件调整完善，最终确定平台井部署位置，利用原有井场进一步扩充，提高了土地再利用率。
这种布井方式改变了以往单独建设井场的钻前工程工作量大、占地多的现象，避免了钻机等设备长距离运输，减少了频繁变换井场带来的隐患、材料遗落、钻井液配备池后处理等工作，可相对较长时间维持钻井作业井场秩序和环境。
平台布井方式还有效提高了钻完井速度。鸭儿峡采油厂利用集约化部署井场技术、井间防碰技术、三维轨道控制技术、高造斜旋转导向技术、钻井液循环利用等提高钻完井速度。常规钻井施工作业过程中，每钻完一口井后需要搬家，不仅工期长、动迁费用高，而且增加了施工的不确定性。
丛式平台井钻井过程中，鸭儿峡油田实现了移动式模块化钻进，完钻后运用钻机平移滑轨系统实现大位移井轻松搬家。除井架移动外，井场其他设施可以就近利用无需“挪窝”，完井改造实行异步压裂后同时投产，缩短了搬家时间，提高了施工效率。
同时，这种布井方式还为后期生产管理提供了便利，实现了集约化布井，集中作业、共同生产、统一管理和远程控制。在鸭儿峡白垩系建产过程中，平台式布井简化了地面工艺流程，方便日常生产管理。平台井一改往日线长面广的井场分布模式，油水井实现了集约式分布。
同一平台实现采油、注水、集输集中统一管理，地面流程进一步缩短，走向更加合理，相互之间不干扰，提升了标准化和安全环保水平。鸭儿峡油田利用平台井积极推行新井集成化管理体制及“3451”管井方法，创建了数字化管理模式，在降低开发成本的同时，提高了生产效率，降低了员工劳动强度。
