该厂化工聚合物仓库分别对45万吨/年线性低密度聚乙烯装置、35万吨/年高密度聚乙烯装置及30万吨/年聚丙烯装置的产品进行包装、储存及装车，共12个库房，占地面积超过6.6万平方米。为提高产品装车外运速度，优化装车流程，降低人工录入出错率，该厂借助国家863项目配套示范工程——面向过程智能化的多态无线监控技术的生产运行管理示范项目，以1、2、3号库为试点开展生产运行管理优化的技术攻关。
该项目通过智能多态无线互联嵌入式系统,直接从该厂仓储系统的一卡通《产品计量装运系统》的数据库视图表读取装车订单等数据，将数据整合至《能源物料数字化管理平台》，库管员通过手持机上的《能源物料数字化管理平台》实现装车和订单提交，叉车司机、装卸工人、提货人只需在手持机上录入密码和拍照即可完成装车量的确认，简化了装车流程。同时，该系统还可完成库管人员管理、订单统计分析等工作，实现生产优化。
