茂名石化按照性价比最优的原则，精细测算，选购整体效益最好的原料，通过做精原料采购这个大头，降本增效。3月，茂名石化密切跟踪国际原油价格走势，根据高低硫价差收窄及装置加工实际，适当提高低硫原油比例，当月采购原油平均硫含量1.38%，既保证了装置检修对低硫油的需求，又提高了性价比。1-3月累计到岸价原油为54.31美元/桶，比集团公司平均低0.70美元/桶。
随着沥青价格上涨，3月份原油采购走沥青路线的毛利有所提升，当月，茂名石化落实沥青原料奥瑞特9.82万吨、科威特26.36万吨，多产A级沥青，增创效益。
针对渣油加氢装置检修的实际，茂名石化大幅降低高价石蜡基原油采购，一季度采购石蜡基原油14.3万吨，比去年同期减少28.4万吨，仅此一项就实现降本3570多万元。
他们积极增产优质裂解原料，全力争取互供和外购轻烃资源，提前做好大修前的原料储备，为确保裂解及下游装置满负荷生产提供了保障。同时，顺利完成了中天合创煤掺配实验，为下一步拓宽原料煤煤种及采购渠道，降低煤炭采购成本打下了基础。
“市场什么产品紧俏，就生产什么产品。”茂名石化以市场需求为标尺，深度优化产品结构，生产市场紧俏、效益较好的产品，做精出厂产品这一头。
他们克服炼油部分装置检修等困难，最大限度做大MTBE装置生产负荷，为生产高标号汽油创造有利条件。一季度，高标号汽油比去年同期增产6.92万吨，增效2845万元。通过持续开展技术攻关，成功开发生产出了两个炼油新产品，开辟了新的效益增长点。
他们坚持以效益为导向，抓住当前增效有利时机，全力做大苯乙烯、乙二醇、环氧乙烷等价高利厚产品，积极开发新产品和专用料，一季度累计生产新产品4.7万吨、专用料23.56万吨，共增效3920多万元。
茂名石化认真做细生产运行这个中间环节，通过强化管理，精细操作，努力做大总量，进一步优化经济技术指标，使每一道工序都创造最大效益。
根据市场形势，他们全力确保安稳高负荷生产，做大总量。一季度，公司加工原油453万吨，创造了2013年炼油改扩建装置投产以来的最高水平。
他们精心组织生产运行，裂解轻烃炉维持“1大3小”模式运行，运行周期达95天，创历史最好水平，为做大乙烯产量奠定了坚实基础；加大专项技术攻关，二催、三催、四催装置汽油辛烷值同比增加0.3、0.6、1.7个单位，三烯收率同比提高0.13个百分点，高附收率同比提高0.12个百分点，增效明显。
以技术经济指标的先进性保经济效益的最大化，是茂名石化这些年始终坚持的管理理念。他们持续深化精细管理，精耕细作，一季度，炼油加工损失率、综合商品率、裂解损失率、高附收率等一批关键指标继续维持历史最好水平，稳居国内同行前列。其中，炼油加工损失率低至0.35%，比年度目标降低0.04个百分点，相当于三个月减少原油损耗18.12万吨；与2016年同期相比，乙烯、双烯收率、高附加值产品收率分别提高0.21、0.4、0.12个百分点；裂解损失率仅0.09%，优于年度奋斗目标，在国内十一大乙烯企业中排名第一。先进的技术经济指标确保了优秀的经济效益，1-3月，茂名石化累计经济效益居中国石化炼化企业前列，其中，吨原（料）油利润排名第一。
降低运营成本也是茂名石化做细中间环节的重要举措，他们制定了降成本战略实施方案，通过严格的督办和严厉的考核，确保降本措施落实到位，一季度，公司累计降本减费6831.68万元，超出奋斗目标进度14个百分点。
