今年年初以来，该公司确立了“平稳装置操作，优化装置运行，优化产品结构，优化系统工程”的大优化理念，将扁平化管理的成果体现到优化运行、挖潜增效的具体实践中，通过推行高效产品优化、直热供料调节、水平衡动态分析、电力消耗数据平衡、氮气运行模式和“三剂”消耗预算六项节能措施，在节能方面取得了新突破。其中直热供料调节方面，统筹碳一到碳五资源的利用路线，实施了常减压节能改造、催化CRC改造等18项技改技措项目，抓好原料直供、低温位热的联合利用，打破装置自成体系的格局，打通炼油全流程，实现了计划排产、物料互供的全局优化。
该公司还加强电网、管网、空分、循环水等公用工程系统操作与管理，开展蒸汽动力优化，通过动态优化测算燃煤、燃气及液态烃自用成本，加大加热炉能效问题分析，落实油浆掺烧措施、降低黑色产品售出比例，节约燃料费用5%。通过氢气管网运行优化、往复式压缩机余隙技术、停运连续重整C4/C5分离塔，节省蒸汽5吨/小时，节电2000千瓦时/天。
