该公司催化裂化装置采用MIP-CGP工艺，从原料优化、催化剂配方、精细操作多方面增加目的产品，最大化生产异构烷烃，在降低催化汽油的烯烃含量的同时，优化操作提升总液收取得明显成效。
优化原料油性质。为了降低生焦率，采取合理调整原料配比，实施催化柴油回炼，把渣油加氢的柴油掺混到催化原料油中，最大限度降低柴汽比，降低原料的残炭值以及重金属含量，其掺混比例控制在5%~10%（质量分数）。
调整催化剂配方。为提高新鲜催化剂活性以及抗磨性，与催化剂厂家多次研究分析，确定最佳配比。采用多产液化气方案，通过增加置换新配方催化剂频次，稳定系统活性，保证系统达到最佳反应条件。
优化装置操作。在操作中强化精细管理，通过调整分馏塔塔底温度、各中段回流量，卡边控制汽油干点、柴油95%出馏点向上限靠，严把质量关；调整吸收稳定操作，减少干气中的碳3、碳4组分，将其分离到液化气中；提高反应温度，降低油浆产量等措施调整操作参数。同时，关注催化柴油回炼量，提高汽油辛烷值。
