从4月中旬开始，巴陵石化启动“史上最大规模”的装置大检修改造，涉及11个单位，检修计划6115项，承包商施工人员有3000多人。总部炼油事业部、化工事业部、工程部、安全监管局等部门到该公司现场指导，重点对组织领导、优化统筹方案、强化安全环保管理、确保优质等提出具体要求。
该公司针对大修改造项目多，交叉作业多，室外焊接、起重、临时用电等作业多，统筹难度大等情形，明确安全、绿色、人文检修“零事故”目标，制定大修安全环保管理方案，实行236个“专业+区域”监管的三级网格化管理，要求按照“一修至少保3年、最好是4年”的标准，高标准、严要求、优质量，抓好统筹协调，确保装置“停稳、修好、开优。”
近一个多月来，巴陵石化每天有3000多名干部员工及承包商人员奋战在大修技改一线，在确保安全环保的前提下，夜以继日、风雨无阻推进各项计划。狠抓大修技改现场直接作业环节安全监管，督查大队及第三方监管专业团队每天督查和发布日报，4月15日至5月17日累计查出隐患问题577个，整改率100%，整个大修技改实现“零事故”目标。公司纪委深化效能监察，围绕承包商准入、承包商管理、合同管理、过程控制、竣工验收、现场签证、工程结算及尾款支付、廉洁从业等环节，突出12项督查重点，开展装置大检修专项督查。10多个参与检修单位的20多支党员、团员突击队，积极响应公司党委号召，发动1000多人次，开展40多场次大小突击行动。
从5月15日起，巴陵石化检修后的动力、煤气化、热塑橡胶、离子膜、双氧水、苯乙烯及炼油等装置，陆续按计划复产，主要化工装置先期实现一次投料开车成功。至5月22日，复产后的巴陵石化煤气化装置有效气负荷93.5%，年产6万吨特种热塑橡胶装置日产量约180吨，在短时间内达到高负荷稳定运行。
