图为测试施工现场。
截至6月5日，冀东油田开发技术公司今年已累计完成生产测井作业431井次，试井作业660井次，自主测试施工率同比增长24%，测试技术服务能力进一步提升。
今年年初以来，冀东油田开发技术公司创新管理思路和模式，立足实际，在技术革新和工艺创新上下功夫，不断配套完善、延伸产业链，丰富发展特色技术体系，推广应用成熟技术，炼就了一双洞察地层的“火眼金睛”，为油田增储上产助力。
采集、解释能力双提升
测试工作的核心内容是资料采集和解释评价。为提高资料采集和解释评价能力，开发技术公司优化配置、引进了30多台专业设备仪器，全面提升了注水井测调、试井动态监测、气举工况测试等业务的自主施工能力。同时，以偏心分注测调技术为主导，持续开展测调工艺技术攻关，积极拓展产出剖面等生产测井业务领域，通过不断完善气举产液剖面测井技术，配套气举工艺，完善气举设计和测试施工方案，实现了模拟油井正常生产状况下的产出剖面测试。这个公司还引进四十臂井径测井技术，开展环空产液剖面测井技术攻关，迈出了扩展工程测井领域的坚实步伐。
采集准是基础，解释精才是关键。为此，公司技术人员通过收集整理油田各开发单元地质、油藏基础资料，进一步明确了主要油藏开发单元的开发现状、主要技术政策和挖潜措施。
针对多层、多相流等复杂试井情况，公司运用业内先进的lead测井解释软件进行技术攻关，准确分析生产层相关参数。同时，对历年来已完成井进行二次解释，对比解释结果，不断分析总结，促进了员工解释评价能力不断提升。目前，公司测试解释资料全准率达到98%以上。
创新把握市场主动权
“创新是企业的核心竞争力。没有创新，技术就没有生命力。”6月1日，开发技术公司测试大队队长王红海深有感触地说。
今年年初以来，根据油田勘探开发和精细化管理要求，开发技术公司不断提升测试技术创新能力，在提高常规测试技术的同时，疑难复杂井况自主施工技术也不断得到提升。
分注井测试投捞水嘴过程中，因水嘴安装、连接方式、井况复杂等原因，井场会出现水嘴投送头脱落现象。为解决上述问题，技术人员积极改进投捞工艺，将投头护罩由弹簧式改为螺纹式，有效避免了弹簧失效或磕碰等原因导致的护罩上移，从而降低了水嘴晃动，进一步提高了投捞测配的成功率。
在使用钢丝和存储式超声波流量计进行分层流量测试时，受人员操作、管柱数据、测量误差等多方面因素影响，测试结果误差较大，甚至出现测试失败现象，严重影响了分注井测调资料的录取工作。技术人员结合水嘴投捞器中凸轮机构的工作原理，自行设计并制作了第一代、第二代定位短节，在小卡距分注井中用钢丝测试分层流量时，将定位短节安装到仪器串底部，采用上测的方式，实现仪器串与井下工具的相对准确定位，成功解决了小卡距分注井钢丝分层流量测试的难题，提高了分层流量资料准确性。
注重人才梯队建设
一流的人才保证一流的成果。开发技术公司高度重视技术人才队伍建设，通过搭建人才成长平台和建立实施激励机制，充分调动技术人员的积极性、主动性和创造性，着力打造一支素质高、能力强、结构合理的技术创新人才队伍，为测试业务发展提供了坚实的人才保证。
着力培养技术能手，做好关键工艺技术人才的储备工作。公司以“慧眼”创新工作室为基础，成立了技术创新团队，并根据工作性质，细分试井、测井、工艺及解释4个小组，重点关注测试领域技术骨干、项目带头人的人才培养和衔接，吸纳更多的一线技术力量加入其中。公司还大力实施课题制科技管理制度，加大攻关、创新工作奖励力度，让技术攻关人员享受实惠，提高工作积极性。
加强人才综合能力的培养，坚持“走出去，请进来”的交流培训机制。截至目前，公司开展内部技术交流4次，开展与承包商技术交流7次；通过特色大讲堂活动，让青年技术人员一起交流，不断提高创新能力。
去年至目前，公司累计完成“五小成果”35项，完成技术革新成果29项，完成科技项目4项；“自密封型防喷盒”“改进型卡瓦打捞器”获冀东油田职工创新成果三等奖；多臂井径测井等10余项技术填补了油田空白。
“创新是企业发展的引擎。下一步，我们将进一步强化创新战略，激发创新活力，打造更多的工程技术服务利器，让科技创新在企业稳健发展中发挥强大驱动作用。”开发技术公司经理李东民说。
