近年来，随着勘探开发的不断深入，塔里木油田生产油管结垢、结蜡、储层出砂等问题日益增多，出砂造成砂埋产层或井筒，严重磨蚀地面和井下设备，甚至导致套管损坏、油气井报废。2012年以来，库车山前克深区块出砂气井有25口，占建产井的51%，9口井因井筒砂堵、积砂积液严重而“卧床不起”。
为治理克深的砂患，塔里木油田多学科联合行动，为克深出砂井把脉，层层剥笋，初步摸清了原因。克深区块储层裂缝发育、非均质性强是出砂的内在原因，采气速度和生产压差过大是导致出砂的主要外在原因。同时，大规模的压裂酸化措施加剧了地层出砂，还有地层压力下降、固井质量、压力波动和生产套管损坏对地层出砂均有一定影响。
在精准号脉基础上，科研人员先后对克深2-1-8井、克深2-2-4井等进行油压低点放喷排砂试验，总体增产收效显著，油压产量均有所回升。但是油压低点放喷排砂试验还存在较大随机性，现场可操作性不强，放喷排砂时机难以把握，并且此类技术只是适应于轻度、中度出砂气井，而对于严重梗阻的井无能为力。
连续油管技术因作业范围广、效率高、成本较低等优势，在库车山前得以“临床”试验。塔里木油田在克深2-2-8井进行试验，进行连续油管冲砂解堵作业首战告捷。这是塔里木油田首次在6000米以上超高压气井成功实施连续油管解堵作业，为今后克深气田和其他高压气田堵塞井实施带压解堵和恢复产能提供了技术借鉴。
随着持续探索、优化超深气井连续油管作业工艺配套技术，塔里木油田建立了超深气井连续油管作业流程。这项技术在克深2-2-8井和克深2-2-14井获得成功，成为延长气井生命周期的撒手锏技术，并已建立标准化的超深高温高压气井连续油管作业流程。
