“国际市场开发前景广阔，我们的目标就是‘走出去’，与西方知名公司同台竞技，拓展公司生存发展空间。”这个公司副总工程师、国际项目经理部经理岳新庆的话，道出了固井人的梦想。
聚力而为
海外生产，物资保障的制约因素很多：作业地点分散、操作程序复杂、需满足不同甲方要求、运输周期长、一般海运清关周期在60天以上。为此，这个公司一方面推动海外物资管理信息化，将物资种类、数量、到货时间、使用情况录入计算机，随时了解各类物资库存信息；另一方面推动海外物资管理标准化，由专人负责海外项目物料的申报、审批、发运工作，并保持与机关管理部门的沟通协调，做到信息传递及时、沟通顺畅。同时，力促物资保供体系长效化，进一步健全完善当地采购、国内发运工作机制。这个公司2017年上半年共发往国际市场生产所需物资803.26吨，减少库存物资占用资金数十万元。
在海外设备维修保养管理上，这个公司做到“四化”，即“设备操作精细化、日常检查精确化、维护保养精益化、故障查找精准化”，变被动抢修为预防维护，最大限度降低设备故障率。截至目前，这个公司主动检修“隐患”设备35台次，节约成本22万元。
应势而行
面对日趋激烈的市场竞争，这个公司坚持把质量作为筑品牌、拓市场的牛鼻子工程，狠抓质量管控，用一流的质量从竞争对手中脱颖而出。
今年5月，这个公司高效完成哈法亚HF196-M196D1井酸溶水泥塞施工任务，这也是这个公司在伊拉克市场首次使用自主研发的每立方厘米1.80克酸溶水泥浆体系。由于甲方对口井产层保护要求极高，需在裸眼产层段填充200米水泥塞，在有效封固的同时，不能对产层和可能的产油通道污染和破坏，给固井施工带来严峻挑战。
施工期间，这个公司开展技术攻关，结合地质状况、井下井况、产层数据进行综合分析，持续优化水泥浆体系，经过10余次模拟、测试，最终自主研发出了酸溶水泥浆体系，并采用软件模拟施工流程，形成配套施工工艺。作业过程中，这个公司严格把控入井水泥浆密度、排量，注入水泥浆13立方米，圆满完成此次施工，得到相关方一致认可。
在推进质量管理过程中，这个公司始终保持自身技术优势，圆满完成高难度HF006-N006D1井177.8毫米油层套管施工。经质量检测，全井固井质量优质，受到甲方的高度赞扬。HF006-N006D1井井下条件复杂、封固段长、间隙小且易发生漏失，这个公司通过采用双级固井技术工艺，确保安全、高效完成固井施工。
适时而动
按照“一切围绕市场转”的工作理念，这个公司确定了“主导推进”和“积极跟进”运作发展方向：主要推进伊拉克哈法亚、鲁克10区块和印尼占碑项目，并积极跟进伊拉克、科威特等中东市场以及南美市场重点项目。
为争取到中油印尼公司占碑项目，这个公司对印尼项目组重新进行分工，白天完成日常施工作业，晚上忙于投标工作，3天完成项目注册，5天提交资质预审材料，14天组织人员制定了标书，20天完成周密的项目论证和成本测算，最终以高质量的标准通过甲方技术标和商务标验收，成功中标占碑项目。
面对量价齐跌的不利形势，这个公司将精细化管理重点放在节支降耗工作上，积极推行以单井成本、单车消耗为主要内容的“两单”成本工作法，在保证固井工程质量的前提下，科学降低成本。同时，完成水泥混拌系统、破袋系统改造等12项工艺、设备的技术改进，大幅提升了工作效率，缩减了雇员成本。
通过精细化管理，这个公司国际市场2017年上半年实现节支降耗150万元，比去年同期提升6.5%。
