该装置共有设备、管廊、厂房等钢结构框架13座，钢结构总重7700吨，具有框架高大，空间狭小，施工组织、安全管理难度大等特点。
为安全、优质、高效完成这些框架钢结构的安装任务，十建项目部精心筹划，科学组织，采取两项有力措施：一、加大预制深度，在地面进行分片、分段模块化预制组对，然后实施模块化起吊安装，能在地面完成的工作决不留到高空干，最大限度的减少高处作业及安全风险，提高了安装质量和工效，如在76米最高反应再生框架钢结构安装中，46米以下分成15片钢结构进行地面组装再起吊安装，46米到76米的钢结构框架，在地面组成了高30米，重91吨的两组长方体模块，用500吨起重机起吊安装。二、安装开始实施首件样板，为此详细制定出11道钢结构安装工序标准，在首先开始的构四框架钢结构安装中，每道工序都必须按照程序规范操作，并严格质量检查控制和三方共检制度，把该框架的钢结构安装树立为首件样板，为后续其它设备、管廊框架钢结构施工提供了标准、规范、样板。
该装置钢结构安装基本完成，为工艺设备、管道安装全线贯通，10月30号建成中交创造了条件。
