截至8月7日,由
新疆油田工程技术研究院自主研发的压裂
返排液循环利用技术已累计实施56井次,施工成功率100%,共利用返排液量达11946立方米,返排液
回收利用率达到90%。
今年7月以来, 新疆油田先后在陆梁油田石南21井区SN6648、SN6052、SN6564井和采油二厂三2井区TD32238井采用压裂返排液循环利用技术顺利完成压裂施工。
近年来,水力压裂在新疆油田的应用范围不断扩大,随之产生的配液用水紧张及返排液处理量大的问题也日益凸显。压裂返排液因含有交联剂、破胶剂等多种添加剂残留,且经地层作用后,有机物及固相颗粒含量高、细菌滋生,直接用于配制压裂液会出现胍胶分散溶胀困难、基液保存时间短、交联时间不可控、耐温性能差等问题。
工程技术研究院科研团队经过两年技术攻关,形成了返排液悬浮物高效分离、快速配液、残余交联剂屏蔽及利用、残余破胶剂控制、高效杀菌5项核心技术,并在工艺上形成了建站式与现场连续混配两种循环利用模式,成功实现压裂返排液循环利用。与同类技术相比,该压裂返排液循环利用技术具有成本低、处理工艺简单,可重复利用返排液中的黏土稳定剂、助排剂、交联剂等添加剂的特点,达到国内领先水平。
据了解,工程技术研究院科研人员将对该技术进行不断改进和优化,形成适用于不同储层的返排液循环利用技术作业指导书,进一步推动该技术的现场应用,有效助推油田节水减排绿色发展。