单位：万元
8月初，记者来到华北油田工程技术研究院（以下简称工程院）进行采访，现场近距离感受着科研工作在新形势下发生的深刻变化，每位科研人员睿智的力量汇聚，正在迈向未来的希冀。
今年年初以来，科研成果转化广度和力度前所未有，延续2016年在低油价困境中捧得6900万元科研产值的良好势头，华北油田工程院正在进一步深化科研体制改革。
“从2016年的工作中就可以看到科研工作改变的态势，也可以窥见未来的发展方向。”华北油田工程院院长胡书宝介绍。今年，这个院将在完善“一体化考核”办法、深化“厂院结合”工作的基础上，优化科研攻关模式，剑指更大效益目标。
制度创新
开启“大视野”
一体化考核不仅仅是制度，更是科研成果转化的“基因”。从根本意义上说，制度与发展是统一的，没有合理的制度很难摆脱经营困境。
今年年初以来，按照油田公司“创新、资源、市场、多元”发展战略，工程院科研生产“一体化考核”办法应声落地，形成了科研经营考核体系，完善院长奖励基金。其目的是树立“单位绩效凭效益、个人收入凭贡献”的工作理念，对14个专业室实行内部利润与绩效奖金挂钩考核。
2016年，工程院将业绩奖励划分为目标奖、超额奖、专项奖、院长奖励基金，并将河北省、集团公司和油田公司奖励的66.84万元，用于重大科技项目贡献人员奖励。
一个例子值得深思，早在2000年，工程院采油室将如何提高华北油田的抽油机系统效率作为科研立项，持续17年进行提高抽油机系统效率、闭环柔性控制系统的科研攻关。
成果初露锋芒，华北油田抽油机系统效率由15%提高到30%，抽油机系统效率在勘探开发各企业中排名第一，产生的效益不言而喻。
工程院按年初考核制度，对科研贡献大的个人和团队给予奖励倾斜，让这个17年如一日钻研的团队成果得到认可。但由于奖励金额有限并非每个团队都如此幸运。
如何解决资金缺口？目前的出路就是提升科技创收能力。拓展外部需求视野，将市场服务需求和科研创新结合，形成科研既能俯身钻研，也能深入市场的双向模式。
毋庸置疑，“大视野”的整体改变让科研人员价值得到一定体现的同时，转换了脑筋，转变了观念，科研路子宽了，科研转化度也高了。
整合资源
培育“大科研”
“大科研”是人才资源的整合，是深化科研生产、加速成果转化的“金钥匙”，也是培育优势技术、拓宽对外服务的成功尝试。
随着华北油田进入中后期开发阶段，工程院核心技术攻关任务越来越重，如何破解油田深度开发的技术难题？如何实现多专业、多团队、多系统资源融合？一连串问题，像沉甸甸的铅疙瘩摆在面前。
改变“单打独斗”的方式，实施多专业、多领域、多人才整合，让“大科研”融合整合形成品牌进厂“下乡”服务生产。“大科研”不仅仅对采油厂服务，适应外部市场需求，加快科研成果“落地生根”才是根本。
在“大科研”的推动下，这个院完成了从“等饭吃”到“找饭吃”的华丽转身。工程院接到埃塞俄比亚项目任务书，涉及钻井室、采气室、酸化压裂室、作业室四个科室。根据项目要求，工程院调集专业室技术骨干，形成合力，优质完成项目；与保利协鑫石油天然气集团控股有限公司签订战略合作伙伴协议后，该公司对工程院的科研服务项目衔接、协作和落地转化赞不绝口，这靠的就是通过制度设计培养出的整体意识和规范模式。
科研成果是集体智慧的结晶，打破不同工种项目壁垒，注重科研整合融合，才能孕育突破性创新。
技术融合
打通“大路径”
“厂院结合”就是自作“媒婆”，让技术嫁得“门当户对”。实践证明，“厂院结合”不仅是与采油厂技术融合，也是治理油田“疑难杂症”的必然选择。
目前，围绕促进科研项目落地转化的体制机制变革正在逐步深化。但是工程院班子清醒地认识到仍有一定比例的优秀科技成果被“束之高阁”。如何通过体制机制的改变，激发科研转化活力、动力，换回真金白银，仍是重中之重。
“不能局限于做好科研项目‘固定动作’的老思路，转化阶段要有更广泛的参与度，才能真正实现成果落地。”院党委书记陈洪明直言。
基于班子统一认识，工程院横向与采油厂联合攻关，纵向实行内部多专业合作，打造“厂院结合”技术优势，打通转化落地路径上的制度壁垒。通过设立院级科研项目，主要对投资小、成本低、效果好的实用型新技术进行攻关，改变采油厂对科研成果门槛高、不敢用和用不起的认识。
2016年，工程院水井酸化“过井口”装置在二连油田成功应用，摘掉了高寒地区水井酸化高成本的“紧箍咒”。原来施工一口酸化井要10天左右，现在仅需1天即可完成。在冀中地区酸化井施工16口后，累计节约施工成本近405万元。
过去厂院合作信息互通的路径并非完全畅通。今年年初，工程院领导带领技术团队50天走访了6个油气生产单位，通过切实的现场调研，让手中的实用型新技术“门当户对”。功图法计量技术、抽油机井闭环柔性控制系统等已在采油生产中起到立竿见影的效果。信息互通的定期对接机制，发挥了1+1大于2的效果。
