在华北石化炼油质量升级和安全环保技术改造项目中，寰球六建公司承建了130万吨/年连续重整和16万标准立方米/小时制氢装置，整个项目有动静设备417台（套）。设备数量大、种类多，且大部分设备需安装在钢结构框架、管桥上面，安装进度受钢结构影响较大。反再框架中的四合一反应器，长76米，重达270余吨，就位高度13.5米，内部构件材质种类多，吊装难度大，是项目建设面临的一大挑战。
六建公司高度重视华北石化项目的建设，以反再框架施工为主线，按照项目中交节点精心倒排施工计划，细化到施工班组的日工作安排。六建公司派专人驻厂监督钢结构、设备的施工，避免因工期紧张影响施工质量。同时，加大对现场的人力、机具投入，按照施工重点积极协调作业面，确保材料进场后迅速施工。
六建公司充分利用智能化、信息化手段提高现场工效，大力推广自动焊、数控等离子切割机、吊臂式升降作业平台等设备的应用，降低人工劳动强度，提高工作效率，提升生产效益。
针对华北石化项目现场管道焊接量大、焊缝统计困难的特点，六建公司通过导入数据生成现场管道的三维立体图、材料列表、焊缝列表和管段切割长度清单，使施工人员直观了解管道的整体布局，有效提升整体施工效率。同时，六建公司开发了一套专门针对管道焊接及材料数据库的管理系统，通过快速对焊接完成量的统计及相关委托的输出，实现对管道材料的出入库管控和焊缝过程的管理，有效提升管道施工的精细化程度。
