西北油田碎屑岩底水油藏多采用水平井开发，由于储层底水活跃、非均质性强，底水易快速窜进导致油井高含水。在常规堵水效果逐渐变差的情况下，冻胶堵水逐步成为主导堵水工艺。但任何技术的发展道路都不是平坦的，让我们回顾下冻胶堵水所走过的荆棘之路。
时间来到2016年1月份，国际原油价格跌破33美元/桶，整个石油行业瞬间陷入极寒期。冻胶堵水受药剂体系和施工工艺限制，措施费用高达115万，根据增油量计算临界油价达55美元，“寒冬期”下几无经济效益。因此“如何在冰点油价下扭亏为盈，创造效益”成为当时面临的巨大难题。
面对严峻形势，西北油田技术人员日日推敲和论证如何实现冻胶堵水的降本增效，最终他们创新性提出了不动管柱堵水施工的方法，而成败的关键就落在了新型冻胶体系研发上。技术人员克服重重困难，经过数月评价和性能优化，最终成功研发出了延迟交联冻胶体系，成胶时间由20小时延长到72小时，成胶强度C-G级可调，有效期由90天提高到240天，性能实现大幅提升，完全能够满足现场不动管柱、环空施工的要求。不但如此，单方堵剂成本还降低了30%，算上节约的修井费用，单井次堵水可降低55万元，成本实现大幅降低。
技术人员不但从降本上想办法、出点子，在如何增效上，也是不断的探索创新。针对单一冻胶堵水适应性有限的问题，技术人员先后提出了碳酸钠+冻胶强堵技术、二氧化碳+冻胶堵疏技术、以及表活剂+冻胶堵驱技术，并开展了现场先导试验，使冻胶堵水技术真正形成系列化、体系化。
油气田开发过程中不可避免要面对油井高含水的趋势，成绩的取得固然可喜，但是前方的道路依然艰辛。西北油田技术人员将继续从冻胶体系升级、工艺技术优化、技术降本增效上做文章，让冻胶堵水为塔河油田底水油藏的高效开发做出更大的贡献。
