为解决原液硫池渗漏、硫池内气体直接排放污染环境、未经脱气的液硫难满足新实行的液硫产品质量标准等问题，该公司决定利用今年装置大修对液硫脱气实施技术改造。 但该项目经过设计公司核算，预计投资约750万，大大增加了大修改造费用。为节约费用，公司相关部门多次进行沟通讨论，通过优化工艺流程控制、充分利用现有设施和部分设备利旧改造等措施，终于制定出一整套完整的液硫脱气改造方案。
7月中旬，随着液硫脱气保温施工的完成，他们加班加点进行开工前的准备，硫黄液硫脱气单元终于实现正常投用。
液硫脱气单元的正常投用，实现了液硫脱气气体密闭进入硫黄制硫炉处理，脱气效果满足产品质量要求，装置区环境得到明显改善。由于相关部门对设计方案进行了深度优化，还降低了投资费用约500万。
