由于加氢催化剂具有吸水性，装填过程中容易吸收空气中的水分；RLG装置部分位置进行了水压试验，残留的水随循环气带到催化剂床层。催化剂含水会导致机械强度受损，使床层压降增大，威胁生产，并降低预硫化效果，影响催化剂活性。兼顾到新型催化剂特点和催化剂脱水的要求，装置决定对反应系统进行催化剂干燥。
考虑到人手少，装置人员按区域兵分多路，对干燥流程进行了确认，有关部位用盲板隔断，以防止氢气、瓦斯气、各种油品等串入反应系统。同时，将装置低点和各切水点存水排放干净，定时对高压分离器后、循环氢压缩机前的分液罐放水。分析人员对循环氮气组成进行分析，合格后，反应加热炉F-101点火，按升温速率升温，开始对催化剂进行干燥。
干燥过程中，装置严格控制反应器床层温度不超过170℃。如果单个催化剂床层出现超过5℃的温升，就停止升温或用冷氢阀控制床层入口温度。每两小时，操作人员就对冷高压分离器D-105脱水一次，做好称重并记录。分析人员按要求定期取水样，分析其中杂质含量。
此次新建RLG装置反应系统催化剂干燥工作历时两天，9日下午结束，开始降温。目前，催化剂床层温度最高点温度降至150℃以下，达到引氢条件，装置已顺利引入氢气置换。
