PTA生产以稳定为主。该厂重点落实“五位一体”巡检措施，推行“机电仪管操”交叉巡检制度，现场配备了“五位一体”巡检专项记录表和可视化巡检内容看板，保证全天候有员工在现场巡回检查。管理人员和现场督查轮值人员每日两次登录“生产执行系统”检查班组巡回检查计划执行情况，并监督检查“机电仪管”人员巡检情况，做到有制度、有落实、有考核。同时结合工厂开展的“查找十大‘低老坏’活动”，将隐患风险排查不断引向深入。自9月份以来，员工发现各类关键隐患40余条。
烷基化项目以安全为重。场地拆除平整比新建要困难的多，为了保证施工安全，他们认真落实安全预防措施，每天下午3:30牵头组织项目“碰头会”，通报现场作业问题和整改情况，每周再进行安全督察周报，同时项目组定期到现场督察，开展HSE周检现场点评会，及时消除隐患。针对除沫器和反应器等重量和体积较大的高塔拆除时，由于空间狭小，他们结合实际，实施了多次验证性吊装，修正不足，优化吊装方案，实现了安全、高效拆除。目前，在多个专业部门的共同监督下项目进展顺利，预计明年年底投运，为工厂发展注入新动力。
煤制气二期厉兵秣马。本次二期改造由于气化炉框架有100多米高，涉及较多的大型设备吊装和特殊管线焊接，设备性能要求严、改造技术含量高、施工难度大。为此，该项目组前期反复调整施工网络计划，未雨绸缪制定针对性解决方案，将难点和不稳定因素各个击破，目前已具备现场施工条件。计划2018年底,项目建成投用后，该装置将拥有2台气化炉及相应工艺装置，单炉日投煤1000吨，生产有效合成气70000标准立方米，不仅能有效提升装置运行稳定性，而且可以有效解决产品单一、产量低、成本高等一系列问题。煤制气二期项目建设，开启了工厂转型发展之路。
基础化学品拓市创效。9月11日，该厂无灰分散剂装置烃化釜内的近13吨“半成品”烯酐（聚异丁烯丁二酸酐）顺利装车出厂，实现了该产品的首次外销，不仅丰富了装置产品结构，也增加了创效新途径。今年以来，该装置主动转变观念，自己走出去，与上下游客户交流沟通，一方面提升自身产品的质量，满足客户需求；另一方面，以市场为导向，服务靠前，加大产销研用结合力度，寻求新的效益增长点。下一阶段，他们将重点从发泡剂和乳化剂方面着手，进一步拓宽烯酐市场渠道，增加高附加值产品的开发力度，努力为公司创效做出新贡献。
