油气运销部输气首站是西北油田天然气集输系统的动力核心站库，现设计输气能力为120万方/天，站内现有6台大型往复式天然气压缩机，是分公司A类关键设备。气阀作为压缩机的核心部件，它直接决定着压缩机的输气效率及装置可靠性，为保证压缩机的安全正常运行，需定期对压缩机气阀总成进行检查和维护保养。
目前压缩机气阀总成无专用拆装工具，拆装方式较为落后，需要将整个气阀总成搬运至有台虎钳的维修区域，由于每台压缩机共有16个气阀总成，搬运过程费时费力，工作量大。气阀总成在台虎钳上拆装过程中，容易造成人员和设备的机械损伤，降低了气阀使用寿命，增加了压缩机的维护保养。同时，气阀总成在台虎钳夹持时，由于受力不均匀导致气阀阀片的安装质量下降，降低气阀总成的密封性，进而影响压缩机的输气效率。
面对这一情况，油气运销部输油气队技术人员组成科技攻关团队，深入现场，通过272天，连续进行现状调查、制定目标、制作工具等，新型气阀总成专用拆装工具应运而生。由滑动杆、固定件、调节螺杆、底盘等部件构成。通过转动调节螺杆，调整两个固定件间距，使其与气阀孔距长度一致，调整完毕后旋紧固定螺丝锁死固定件，之后将气阀坐于固定件上，旋转气阀使固定件的突起卡住气阀，一手握紧滑动杆末端，另一只手使用扳手反方向旋转固定螺母对气阀总成进行拆卸。
改造前使用一般工具对阀片进行拆卸，平均每拆装一组气阀需用时25分钟，改选后可将时间缩短至15分钟以内，有效避免了拆卸过程对气阀的机械损伤，提高了压缩机的专业维护程度，延长了气阀的使用寿命，降低了材料损耗，提高了装卸效率，减轻了现场人员的操作劳动强度。综合下来每年产生经济效益达58.65万元。
据压缩机气阀拆装工具发明人李德强介绍，压缩机气阀总成拆装工具所需材料为常用五金件，简单实施焊接切割即可，加工制造简单，可在同行业内广泛推广，社会效益明显。
