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茂名石化:“点线面”全覆盖为效益服务

日期:2017-11-20    来源:中国石化新闻网  作者:柯裕清 粟婕 梁宝文

国际石油网

2017
11/20
11:41
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关键词: 茂名石化 中石化 炼油化工

    “请将HB-103炉裂解深度偏差再调高些,让它达到最优状态,最大程度提高双烯收率!”11月15日,茂名石化化工分部裂解车间工艺员唐裕荣在检查系统时,发现裂解深度没达到最优状态,立即指导班组主操邓高锋进行调整。当天,乙烯产量实现3308吨,日产量创历史新高。11月以来,该公司两套裂解装置日产量持续超3280吨,以高产量冲刺全年效益目标。

    茂名石化把贯彻党的十九大精神不断引向深入,以实际行动落实到完成全年目标任务上。该公司通过精细管理到炉、产销研一体化、全方位提质,围绕责任落实优化生产经营。1~10月,他们累计盈利再创历史新高。
 
    点:精细管理到一台炉
 
    “HB-107第三组油冷器温度阀位开度小,温度时有超标,尝试一下投自动控制,一定要密切跟踪监控!”11月12日,唐裕荣检查裂解炉运行情况时,发现炉温度指标异常,当下对操作工提出优化调整措施。
 
    今年以来,茂名石化精细管理到每一台炉,根据装置原料变化及时调整裂解炉参数,实现炉子最优化运行。他们还把每一台裂解炉的烧焦计划安排得“无逢可插”,在确保裂解炉处于最佳状态时再合理安排另一台裂解炉烧焦,使裂解炉时刻“卡边”满负荷运行,全力做大乙烯产量;充分利用两套裂解装置三条跨线,做好物料互送和优化统筹工作,成功解决了后系统处理能力富余以及1号裂解装置高压脱丙烷塔、丙烯塔高负荷运行处理能力存在瓶颈等问题,确保乙烯指标达到最好效果。1至10月,该公司累计生产乙烯97.69万吨,同比增长4.56万吨,创历史新高;双烯收率48.67%,同比增长0.12%,创历史最好水平。
 
    为做好年底“冲刺”,持续提高装置整体运行水平,裂解车间技术骨干还创新摸索出“先切入后切出”的裂解炉切换法。自11月起,该车间每日安排班组人员,在早上7点钟提前将烧焦合格的裂解炉停风、注硫,使炉子处于热备状态;将要切出烧焦的裂解炉降温、退料、吹扫,使其具备切换条件。他们再一边将热备裂解炉进行投料,另一边将退完料的裂解炉切进炉膛烧焦。此一气呵成的创新切炉法,改变了以往班组上午退料,下午投料的切换程序,节省了5个小时的切换时间,做大乙烯产量争取了宝贵时间。
 
    “今年以来,我们以裂解炉为效益聚焦点,创新实行的裂解炉标准化检修,大幅提升了裂解炉检修质量,被作为总部设备大检查亮点在系统内进行推广。”裂解车间主任邵杰峰介绍说。
 
    线:产销研优化一条龙
 
    近日,高压车间工艺主任郭钦生的眉头终于舒展开了。就在6月份,化工分部产品研发小组走访客户过程中,了解到广州一家新厂家的反馈情况:2号高压聚乙烯某一牌号产品的质量虽然过硬,但粒料在加工使用时,由于里面的粉尘较多,容易造成挤压机下料不畅。
 
    得到厂家反馈后,郭钦生第一时间联系研究院、化工分部技术质量处相关科研人员,组织车间技术骨干一同进行分析、研讨。
 
    “粒料在送料过程中,由于粒料与管线多次碰撞,管线内部残留较多的粉尘,直接影响产品品质。”化工分部技术质量处主管邓志浩一针见血地指出了问题症结。
 
    为此,他们针对离心干燥器滤网上容易粘黏粉尘的问题,定期清理滤网,确保滤网通风无畅;针对风送管线后部积聚粉尘严重的问题,创造性提出在每次检修时,启动后部风机,利用大风量将管线内的粉尘吹出,极大地减少了管线内残留的粉尘。
 
    “现在一把粒料抓起来,几乎看不到一丝粉尘经过优化生产。” 郭钦生开心地说。9月份,下游厂家再次试用时,下料顺畅,产出的产品全部是优等品,投放市场后深受消费者好评。厂家当即表示:将继续与茂名石化保持合作关系。
 
    今年以来,茂名石化各相关单位组成“联盟”,从产品生产源头到客户走访,实行产销研一条龙服务机制。他们针对每一个产品牌号,都安排专人与厂家对接,及时收集厂家意见,形成攻关课题,制定优化措施,提高产品使用条件,满足客户要求,全力提升产品的市场竞争力和影响力。
 
    截至目前,该公司生产的60多种树脂产品136.98万吨,优等品率达93.59%,出厂产品合格率达100%,丁二烯、苯乙烯、乙二醇、环氧乙烷等主要液体产品优级品率均达到100%,聚烯烃装置目标牌号的产品优级品率达到100%。
 
    面:全方位提质一张网
 
    “目前炉HB-102共裂乙烷的COT温度已达最高设定值,由于共裂乙烷的转化率偏低,循环乙烷量大幅上升,很快会超出乙烯塔的分离能力,乙烷含量容易超标。”11月3日,乙烷共裂期间,裂解车间工艺员吴金辉紧盯DCS操控屏,眼里容不得一粒沙子。
 
    吴金辉立刻组织主操,密切留意乙烯产品中的乙烷含量,精细调整脱乙烷塔急冷水用量,以减少碳二组分的损失,防止乙烯精馏系统超压;联系仪表人员加强对仪表的维护,确保现场仪表正常运行。当次,乙烯产品没有出现超指标现象。
 
    今年以来,茂名石化要求各生产车间工艺员对装置实行“全天候”监控,“全方位”检查,每天密切跟踪系统变化,确保系统运行参数在指标范围内;根据原料品质变化及时调整、优化操作;实时跟踪中化系统分析数据,调优指标。
 
    为加强产品质量管理,茂名石化铺开一张质量网,实行全方位地毯式搜索。他们通过组织车间技术骨干,成立质量风险识别评估小组,对两套裂解装置出现参数超指标情况加样分析、加强班组采样考核管理,及时发现解决了裂解在线分析仪表AI3707A的CO分析数据异常等影响产品在线监控的问题;通过建立《质量问题跟踪表》,指导车间技术人员开展质量隐患排查及治理,并对质量问题实行滚动跟踪整改,消除了2号裂解装置换热器内漏等13项质量隐患。截至目前,该公司乙烯、丙烯、混合碳四产品合格率均为100%。
 
    今年前10个月,茂名石化两套裂解装置在集团公司乙烯装置绩效评价中,乙烯投资回报率有5个月排名第一。
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