今年以来，茂名石化为避免生产干胶时，装置生产波动大的瓶颈，想方设法解决减少膨胀机高流跳车的难题，他们通过优化产品分子量，精细调整熔融指数，实现膨胀机波动幅度大幅减小。为提高装置产量，橡胶车间花大力强化装置平稳运行，积极响应技术质量处开展的“工艺隐患排查”竞赛，查找出凝聚二线首釜视镜破裂等各项工艺隐患40多项，并及时采取处理应对措施，保证了装置平稳运行。截至10月份，顺丁橡胶装置连续3个月月产量超9000吨，创造装置开车以来连续生产最稳定、产量最高的新记录。
为保持聚合系统稳定，严控产品门尼，橡胶车间还开展了“高标准、严考核”的门尼竞赛，有效激发了班组人员的积极性，使自觉跟踪聚合反应温度、电流及原料变化情况，及时调整配方成为每个员工的工作习惯，也为后处理系统的连续生产打下了良好的基础。同时，他们还以TnPM管理为抓手，加强设备维护保养，大力整治“低老坏”问题，提升“三基”管理水平，车间设备管理水平显著提升，有效提高了装置设备运行可靠度，为做大产量提供了有力的保证。
