第一步：流程小改解决管线结蜡问题
D621井-D654井-D598计量站输油管线入冬后结蜡严重，平均5天必须扫线一次才能正常输油，不但浪费人力物力财力，而且存在安全生产隐患。技术人员经过多次研讨、论证，从管线流程、加温、井筒管理3方面入手解决难题，截至目前，该管线在低温环境下已连续正常运行15天左右。
第二步：修旧利废解决储油罐腐蚀难题
姬塬区块DJ3118井出液量较大，原储油罐腐蚀严重，已不能满足当前生产需要，技术人员开动脑筋，重新吊装3具20方储油罐，并对整个罐体进行保温，保证该井冬季生产顺利进行。
第三步：排水方式小改杜绝环保隐患
DJ3038井原井场泥浆池由于地势原因，遇到下雨天气极易发生垮塌，存在污染隐患。该油田既是地方沟通，对原泥浆池进行回填、加固，并重点加装排水管线进行处理，避免污染事件发生。
第四步：人文关怀改善生活环境
该油田基地及各值班站点房屋年久失修，为改善员工生活环境，油田对部分房屋进行粉刷、修缮，对部门漏水屋顶的防水进行维护，对部分雨季受损围墙进行修复，打造该油田整洁、舒适的生产生活环境。
第五步：严管控保障油田生产管线后续使用
吴定高速公路施工项目与张天渠HP3井生产线路压覆，技术人员积极与高速穿越管线施工单位沟通，严格控制监督施工时间和施工质量，保障该管线后期安全正常。
第六步：线路小改巧解油井生产难题
HK19井由于电压低，该生产线路为外部油田电网线路，一直无法正常生产，技术人员多次组织研讨、论证，后将HK7井升压器移装至HK19井，升压电路与原生产电路并联，这样，电压不够时可使用增压电路保证该油井正常生产。
第七步：转换思路，解决气站安全隐患
集气站北墙排水沟由于施工缺陷，排水效果差，墙体面临垮塌风险，维修人员多次到现场查验，拟定施工方案，迅速高效一次性解决墙体周围排水难题，杜绝了安全隐患。
油田技术人员是针对部分井站生产流程落后，设备陈旧，工艺管线老化腐蚀加剧，流程存在不合理等一系列问题。为保证生产效率，改变现有生产流程上存在的问题和隐患，采取“七步法”进行改造，成效显著。
