老油田进入开发中后期，水平井成为各类油藏提高开发效果的主要手段之一。受井型和完井方式的特殊性限制，水平井比常规直井更容易产水。“找水找不准，堵水堵不住”导致出现产油量大幅降低、含水上升的情况，严重影响产能发挥。
常规直井常用的电缆测试和机械管柱分段测试找水法，均不同程度存在“四不一没有”的技术缺陷，即下不去、通不过、用不起、找不准、没有好的验证方式，无法满足老油田“安全、经济、有效”的需求，难以规模应用。
2010年以来，大港油田结合国内水平井找堵水作业需求，通过7年潜心攻关，创新研发了水平井油管传输标记物示踪找水技术。这项技术研发出适合水平井堵水的触变膨胀型高强度堵剂，配套了用于堵剂注入过程中保护堵剂段塞的自降解溶胶，优选了堵剂分段注入配套工具，形成了分段注入封堵工艺，有效解决了常用凝胶类堵剂强度低、堵水有效率低、有效期短的问题，克服了常用水泥类堵剂在水平段易混相坍塌及安全性差的弊端，实现了水平井出水段安全可靠及长效封堵。
为验证新技术应用效果，这个公司进行了现场测试。孔1033H2井是一口生产水平井，采用筛管完井方式，投产以来含水一直平稳，2017年6月含水率突然上升至100%。作业过程中，该井漏失严重，其他找水测试工艺无法实施。因此，在动态生产情况下，这个公司采用油管传输标记物示踪技术完成了找水测试，并准确找到出水井段。随后，结合该井地质特征及井况，优化水平井堵水工艺流程，按环保要求配置堵剂，最终实现找水结果准确且封堵效果显著。目前，这口井含水率从100%降至91%，日均产油2.62吨。
截至2017年年底，这项技术先后在大港油田、青海油田、煤层气公司完成水平井分段找水测试，施工成功率100%，累计增产原油1.2万吨,天然气4万立方米。
