塔里木油田管道总里程1.5354万公里，针对管道腐蚀这一难题，塔里木油田在管理体系、生产组织模式、风险管理与管控、沙漠环境管道检测技术等方面深入探索，实现管道数据信息化、管道检测常态化、高腐蚀区管理系统化、风险管控科学化的“四化”管理。管道内检测由“拍X光片”到“做核磁”。常规的检测方法是估计管道可能会发生腐蚀的区域，此方法对于均匀腐蚀有效，但对于局部坑蚀等检测有局限性。漏磁内检测的原理是在管道内放入漏磁检测器，管壁被检测器自身携带的磁铁磁化后，通过检测磁力线的变化，发现运行管道存在的缺陷，相当于人体健康体检的核磁共振，能够收集管道腐蚀状况、焊缝及管材缺陷等数据，并根据检测结果，及时消除管道缺陷、排查安全风险、制定风险控制对策，这种无损检测方法，因检测结果可靠、人为因素影响小而应用广泛。
由于国内各检测队伍人员水平、设备检测能力、服务能力等参差不齐，为了保证内检测质量，需要在选择之前进行试验，以检验各单位的综合能力。在以往的检测队伍筛选过程中，甲方缺少有效的判定手段，无法对检测单位的技术水平做出准确客观的判定。牵拉试验场的建成将彻底改变这一状况，试验场将成为一个考场，各检测单位同台竞技，优胜劣汰，为准确掌握各检测单位的技术实力立起了标尺。
由塔中油气开发部技术人员自主设计，利用废旧材料建设而成的牵拉式试验场，就是将检测器置于被检测管道内，利用外力牵引来检测管道的方式。试验场安置了两种现役管道最通用规格的试验管道，预埋各类缺陷近百个，完全满足内检测牵拉试验的需要。该试验场仅花费1万元，建设同类管道试验场费用则近百万元。
