随着油田开发深度的持续深入，含水逐渐升高，大部分油井进入到了高含水期，目前全厂含水高于90%以上的油井50余口，高含水井在生产过程中，井口盘根磨损较快，需要频繁对抽油机停机更换盘根，不但影响生产时效，而且盘根的使用量不断增多，成本明显增加。一旦发生刺漏易造成井口污染的严重后果。
技术人员通过研究发现，光杆密封器盘根频繁损坏直接原因是因为油井三高（高含硫化氢、高矿化度、高稠），造成光杆表面无法形成油膜得不到良好的润滑，直接摩擦导致盘根快速磨损，引起井口刺漏。
采油三厂国宏技改团队围绕“降成本、保安全、增效益”主题，针对盘根刺漏问题进行技术攻关，研发出“自补润滑油高压光杆密封装置”。该装置可以强制润滑脂直接附着于光杆表面形成油膜，从而对盘根形成良好的润滑环境，最大限度的减少盘根磨损，避免井口出现刺漏现象。
安装自补润滑油高压光杆密封装置后，平均更换盘根时间延长至15天，大幅降低了一线员工劳动强度，一口机抽井每月可减少更换盘根84个、减少停机时间9个小时。按目前采油三厂高含水机抽井57口计算，年综合效益增加200余万元。
