目前，化机厂容器车间焊接接管采用拉杆式绕圆心环形焊接，此方法在焊接过程中因拉杆式焊接会产生过定位，机头行走过程中会出现间歇停顿而顿弧。由于接管焊接坡口是马鞍形，环行过程中起伏不停、过快，焊丝高低靠手工调节也跟不上环行进度，易产生堆焊层厚度不均匀、气孔、裂纹等缺陷等焊接质量问题，同时，给焊接操作人员带来较大的劳动强度。
为解决难题，容器车间青年攻关小组决定在焊接中使用起伏式环形马鞍轨道，使机头能沿着轨道环行。他们设计起伏式马鞍轨道，按照焊缝的形状设计成起伏环形马鞍，采用自动调节拉杆，避免过定位影响，使自动焊机头行走平稳，减少操作人员手工调节的负担和人体损伤。通过轴承完成与筒体的接触，将连接杆通过螺栓固定，使其可以任意调节该方向的距离，从而适用于各种法兰连接焊缝的焊接。
此工装将减少操作人员手工调节的负担和人体损伤，提高生产效率，减少工作时间，节约人工成本。据测算，每年将节约法兰接管焊缝焊接成本约13万元。
