扬子石化贮运厂液体成品作业区有44台液化烃球罐，这44台球罐虽然分布在不同的罐组内，但它们彼此比邻而立，一旦有一台出现险情，如果得不到及时有效的控制，后果不堪设想。扬子公司高度重视球罐区的安全，经常进行假想球罐泄漏的演练，提高员工的应急处置能力。
液化烃球罐的应急处置，业内常用做法是注水线盲板隔离法。由于液化烃球罐的液相线进出管道一般设置在贮罐底部，容易积水，受低温、腐蚀、憋压等影响，造成底部管道或阀门的破裂而发生液化烃泄漏事故。泄漏时，通过贮罐液相进出口管道向球罐内注水，水的相对密度大于液化烃，当水注入罐内，就会沉在罐底，把液化烃的液面整体上抬，使得泄漏的是水而不是易燃易爆的液化烃，以便于后续抢修作业。在正常的贮运过程中，为防止注水线里的水与球罐管道内的物料互串，除了要加设阀门，还必须加插盲板进行隔离。
这样就会发生一个问题，在应急演练中，由于要开关阀门，打通流程，拆除盲板，再重新把紧法兰，作业人员身背空气呼吸器，身穿防护服，动作难免迟缓，即使每个环节都做到最熟练最准确，也要花费很长时间才能达到注水的目的。据中石化业内统计，采用此种注水法的平均演练时长为一个小时。
“这么长的时间怎能做到应急有效、抢险及时呢？”公司领导责成贮运厂想办法攻克这一难关。贮运厂成立攻关小组，学习研究国内外先进技术，结合自身实际，最终出台了一个《“一键式”液化烃球罐应急注水方案》。经过演练，取得成功，从接警到出水，平均用时4分钟，速度比原方法快了15倍。
该方案在液化烃球罐底部的进出口管线之间增加了一条回流管线，管线末端留有一个与消防水带接口相匹配的接头，平时不需要与消防水对接，也就无需在管线中使用盲板隔离了。紧急情况下，只需将接口处的带有高效密封圈的闷头拧下，将消防水带接头往上一拧，再打开一道阀门，就能快速实现“一键”注水。
为了适应新的改造，公司多次组织消防部门和贮运厂进行联合演习，消防中心还专门配备了4辆带有加压水泵的球罐应急抢险专用消防车，确保公司液化烃球罐区这个安全重地的安全。
一个小改进，提速15倍，扬子石化运用新办法解决了老问题，在球罐应急处置方面走在了前列。
