经过40年的开发，大庆油田采油七厂地下注采关系不完善，压力系统不均衡，层间矛盾加大，剩余油挖潜难度越来越大。他们把地下形势深度调整作为重点，围绕注采关系、压力系统、注采结构进行“三大调整”，让老井压裂在增油、控水、增注上持续发力。
今年，采油七厂拟通过压裂增产原油2.89万吨。科研人员从措施井层优选、施工方案编制、措施前培养、措施后跟踪等方面对老井压裂工作进行全过程管理，确保效益效果最大化。在压裂选井上，油藏工程、采油工程、生产系统多系统联动，结合各区块地质特征、储层动作状况及开发现状，应用看产量、看厚度、看历史、看连通、看地面的“五看”分析法，逐井逐层进行分析，量化打分优选高效益油井，从源头上杜绝低效、无效井投入。
葡北油田是这个厂的主力产油区，有“忧”又有“优”，“忧”的是长期的注水开发导致水淹程度高，油田综合含水达到92%以上。而“优”在于剩余储量占到了全厂剩余储量的50%，潜力巨大。
“针对这种情况，我们今年重点加大高含水井的控水挖潜治理力度。在应用比较成熟的选择性压裂技术和层内转向压裂技术的基础上，我们将进一步尝试将层内选择性堵水技术和转向压裂技术相结合，提高高含水井的治理效果。”工程技术大队工艺室责任工程师侯志东说。
对症下药，该厂还将在葡北地区陆续开展直井缝网压裂及压裂增能吞吐试验，通过有效补充地层能力充分挖潜储层内剩余油。
与葡北主产区严格控水不同，该厂外围油田储层渗透率低、注水收效差、欠注形势严峻，首要解决的是增注问题。针对外围油田裂缝性储层发育，常规压裂措施效果差的实际，今年，科研人员加大缝内转向压裂技术应用力度，提高裂缝性储层的动用程度。
“我们已经在外围区块开展了五个井组的对应精控压裂技术试验，取得了较好的治理效果。其中，注入端单井累计增注1500立方米以上，采取端平均单井增油150吨以上，我们将进一步加大该技术的试验规模和力度，预计应用规模将达到10个井组20口井。”侯志东说。
据了解，2018年，采油七厂计划实施油井压裂100口以上，预计有效期内平均单井可累计增油300吨以上。
