今年，该车间落实“一平稳四优化”系列措施，加强工艺管理，利用工艺管理平台全面监控操作数据、联锁、报警等，通过精细的数据对比、科学的理论分析，量身定做了9项挖潜增效项目和措施。
该车间通过降低脱戊烷塔塔顶温度、降低稳定汽油初馏点增产汽油，同时通过重整长周期运行攻关、优化重整反应操作参数等，克服加热炉超负荷及压缩机带液等生产瓶颈，增产汽油。优化操作后，重整汽油增产0.5吨/小时，年增效438万元。
车间积极改造1号、2号常压加热炉烟气余热回收系统，更换高效空气预热器，减少加热炉瓦斯消耗，预计可降低能耗0.2千克标油/吨，年节约瓦斯1400吨，节约燃动费402.5万元。车间把中压氢引入两套航煤加氢装置，停运两套航煤加氢循环氢压缩机，大幅降低电耗635千瓦，每年可节约电费383.8万元。此外，车间还采取1号制氢原料掺炼催化干气、提高重整换热器E101换热效率、部分机泵叶轮切削等措施，为装置增效奠定坚实基础。
