地处仪长原油管道末站，长岭炼化是一家典型的内陆炼厂。面对区位、配套等诸多不利因素，该公司依靠科技创新补短板找出路。1-4月，该公司炼油创效同比增长177%，创效能力持续增强。
全员成为创新主体
长岭炼化将科技创新作为一项基础发展战略、一项系统工程潜心研究建设。近年来，以环氧丙烷为代表，一批创新成果先后成功实现产业转化，成为企业科技创新一张张亮丽名片。
中国石化“十条龙”技术攻关项目、拥有自主知识产权的长岭炼化环氧丙烷装置，能够通过从技术研发、装置建设到开车满负荷运行等重重考验，得益于该公司坚持内外合作，为一系列新技术攻关搭建技术交流平台。
2003年起，长岭炼化每两年举办一届科技论坛，邀请上百位院士、专家交流最前沿的科技理念和成果；开发应用知识管理系统，畅通内部交流；设立科技创新基金，以多种形式引导鼓励人人参与课题攻关，全员成为创新主体，凝聚合力为企业创效。至目前，该公司先后完成技术革新和科研项目5000多个，解决生产技术问题1000多项，近1900名员工完成个人攻关课题，500多名科技人员获得各种科技创新奖项，企业被评为全国创新团队。
近年来，市场航空煤油需求量逐步增大。该公司迅速启动“多产航煤、少产柴油”课题攻关活动。炼油二部副主任刘峰抓住提高“航煤基础油产量”这个关键，发动操作员季娅等在公司知识论坛发帖，研讨装置运行策略。公司领导、部门负责人、临氢装置技术及操作人员纷纷提出优化方案。最终在不增加投入的情况下，利用现有流程将常压渣油改变流向，代替原来的过汽化油热源，装置处理能力增加50%以上。
破解老装置增效技术难题
4月，长岭炼化1号催化汽油辛烷值达94.75，催化、焦化装置的汽油等高价值油品收率均超过历史最高水平，老装置成为了企业创效“生力军”
长岭炼化1号催化、焦化等多套装置都是40多年的老装置，虽然经过多次检修改造，但设备老旧现象十分明显，运行效率偏低。对此，技术人员紧紧围绕影响老装置增效等关键问题进行课题立项、技术创新活动，逐一解决各运行瓶颈。
“我们组建基层科技之家，分阶段分专业开展老装置降本增效研究。”长岭炼化炼油一部主任陈文成说。由班组技术骨干、技术管理人员组成“科技之家”，是长岭炼化基层生产单位的创新团队。他们连续开展“提汽油、降柴油”系列技术攻关活动。其中，1号催化装置柴油回炼项目的实施，使得汽油收率增加5.5%以上，柴油收率降低6%以上。目前，该装置柴汽比已接同类装置最高水平，增效明显。
“技术创新活动破解了老装置的运行技术难题，比如焦化分馏塔结盐、焦炭塔热不畅，而且这些技术对整体优化也将起到重要作用。”陈文成说。技术人员还确定了1号催化装置加氢柴油LTAG改造、柴油加氢装置反冲洗油进催化等课题攻关项目。项目实施后，老装置的能耗、高价值油品的转换率将大幅提升。
带动区域经济同步增长
不断优化的科技创新机制使得长岭炼化从产品单一的炼厂，发展成涵盖炼油、化工两大领域，年产值超500亿元的地区产业集群。
近年来，长岭炼化向带动区域经济同步增长发力。他们将科研机构改制重组为科技开发公司，以技术入股等形式鼓励科研人员创新创效，开发了新型醋酸酯等一批填补国内空白的技术，发展成为国家级示范平台。他们组织改制单位实施技术成果产业化，孵化多家用自主核心技术的生产企业。
中岭化工公司是长岭炼化改制单位的一家30万吨/年粗苯加工企业，他们对接研究长岭炼化炼油项目，将湖南境内大型钢铁厂产出的粗苯进行加氢精制，全部销往长岭炼化干气制乙苯装置，既为钢铁企业解决了粗苯出厂难题，也为长岭炼化稳稳抓住了乙苯市场行情较好的创效契机。
通过产学研结合，长岭炼化承担国家科技支撑项目2项，国家973项目1项，中国石化重大科技攻关项目8项，湖南省重大科技专项1项。至目前，以长岭炼化炼油化工衍生产品为原料的企业已发展到48家，年产值突破70亿元，年上缴税收超过1亿元，沥青、醋酸酯等几大产业链条相继成形，湘北石化产业经济迅猛增长。
