近年来，国内化工产能增长迅速，给甲乙酮生产销售带来巨大挑战。对此，兰州石化积极拓展新市场，根据用户需求摸索新的生产标准，及时调整生产方案，对标行业先进，加大技术改进力度，在低温热源能量回收利用上做文章。目前，蒸汽消耗每小时降低3吨，每年可节省生产成本约300万元。
6月份，为保障乙烯轻质原料，公司安排碳四加氢精制装置满负荷运行，生产单位适时调整方案，6月份共生产顺酐精制碳四9110吨，完成月生产计划的101%。精制碳四作为原料供应给两套乙烯装置，上半年降低乙烯原料成本2183.68万元。
去年，食品加工用正己烷标准变化后，兰州石化及时取得食品添加剂正己烷生产许可证，与大型粮油企业建立合作关系。今年二季度，正己烷装置利用上游连续重整装置停工时机同步停工检修，解决制约装置满负荷生产的难题，为夏季安全生产做好准备。生产偏三甲苯的重芳烃装置也在6月中旬完成检修任务，检修更换了装置填料，开车后装置工况明显改善。
在苯胺生产方面,兰州石化着眼于装置长周期运行和降低能耗物耗，通过“提高苯胺全年产量”和“提高4号硝化釜出口苯含量合格率”攻关项目，进一步优化硝化反应工况，原料纯苯和硝酸消耗分别降低到861.651千克/吨、720.033千克/吨。
