近年来，通过大力推行自动化、可视化、数字化建设，作为中国石化西北油田首个推进信息化建设的单位，雅克拉采气厂已经实现了对油气生产领域的全面感知、自动操控和集中集成，油气开采生产进入了信息化时代。
雅克拉采气厂是西北油田的天然气主战场，管理着四个油气田和两个试采区快，年产凝析油24万吨，天然气9亿多方，所采天然气大部分进入了西气东输管线。因辖区位于被人称 “死亡之海”的塔克拉玛干大沙漠北部边缘，跨度近千公里，加之恶劣的自然环境，对生产管理工作提出了很高的要求。但随着信息化建设的持续推进，该厂已驶入了高质量发展的“快车道”。
今年上半年，该厂又新增设监测点56个，自主研发智能化升级配套软件5套，高清监控探头累计达到216个，实现了油气井无人值守、工艺参数自动采集和视频监控。千里油区如同长了“千里眼”，油气井信息化占比达96%。
在该厂生产调度指挥中心，只需坐在电脑前轻点鼠标，全厂69口单井，87组重点装置运行状态，3500余处生产参数，便可清晰的显示出来。生产单井、路卡、站内装置等164幅高清视频画面，不间断的滚动出现在大屏幕上，由专人24小时值守，实现了全天候、无死角监控，确保生产安全平稳运行。
不仅如此，通过智能化软件升级，他们还实现了对重点设备运行的智能诊断，高压油气井口自动保护、远程关断，抽油机的远程启停，关键机泵的连锁保护等，构建起“电子巡井、中心巡护、人机联动、快速响应”的新型生产运行机制。
“过去，不论沙尘、暴雨，还是风雪天，我们每天都要去单井上巡检维护、抄写数据，大部分的时间都消耗在路上，现在一切信息都在中控平台上显示，省时省力。”在该厂采油气管理一区，参加工作十多年的生产班长介绍说。
西北油田大部分单井相距较远，按照传统巡检模式，一天下来巡检车辆至少要跑上百公里，借助可视化建设，班组的常规巡检工作由中控岗通过视频监控完成，相当于“一个人干了两人加一台车的工作”，不但提高了工作效率，还大幅降低了人力、物力的消耗。在该项目投用的第一年，该厂车辆行驶公里数就降低了50万公里。
如今，巡检员工坐在中控室内，通过高清摄像头就能完成日常的巡检过程。过去，需要十几个巡检员工的工作，现在几个人就能完成，用工总量和员工劳动强度均大幅度减少和降低。
“现在，我们已经把油田近千平方公里的采油井站空间变成了零距离，采油气单位基本实现了生产运行信息化、安全管理可视化，使生产效率和安全性提升一倍以上。”该厂一位负责人说， “随着信息化建设的推进，近年来，我们用工出现了负增长。”
“如此规模的油气田，用工只有240多人，在过去根本没法想象。”参与过西北油田当年大会战的一位老同志说。
据最新的数据显示，在连续稳产12年后，今年上半年，雅克拉采气厂完成油气综合商品量53.28万吨，实现销售收入7.67亿元、生产利润4.75亿元，同比分别增长16%、21%和37%，各项经营指标全线飘红。
