在年产5000万吨油气当量高线运行的长庆油田，每年的物资采购资金总量都要超过100亿元。在传统的采供模式下，所有物资都需要经过生产厂家、油田公司一级库、各单位二级库等多个环节的一步步转运，最后才能到达施工现场。多次吊装倒运不但会让石油专用管等物资不可避免地出现磕碰损伤、弯曲变形，而且延长了供货周期，增加了运输仓储费用。
为压缩仓储管理层级、缩短供货周期、提升管理水平和经济效益，今年长庆油田在去年试行“零库存”管理的基础上，大力探索完善“工厂到现场”物资直达模式。对进入一级库的石油专用管、流体管、陶粒支撑剂、油田化学助剂等主要物资，以及目前实行直达二级库的抽油机、抽油杆，通过计划、仓储、采购、质检与供应的协同管理，科学有效配置资源，全部实现由供应商送货直达现场，减少仓储、倒运等中间环节，降低仓储、运输费用，实现了大宗物资的“零库存”管理。据不完全统计，今年上半年，长庆油田已累计直达套管17.87万吨，流体管4.95万吨，压裂支撑剂17.04万吨，抽油杆176.72万米，抽油机403台，油气田采输、酸化压裂助剂3.55万吨。
为确保“工厂到现场”物资直达取得最佳效果，长庆油田物资供应系统坚持按需配置、分类实施的原则，不断优化物资直达实施方式。其中，新井用石油专用管、抽油机、抽油杆一次性直接送至生产作业现场；化工助剂、压裂支撑剂由供应商就近现场设库，各施工单位自提；新投产井物资，由几家供应商联合设置库房，按照单井投产设计配齐用料后一次性送至现场；大井丛作业一次性将该井丛所需的石油专用管等配送到位。针对不同需求采取不同的物资直达方式，充分发挥了批量集中配送的优势，提高了物资直达工作的效率和效益。
“工厂到现场”物资直达模式压缩了仓储管理层级，将供应链条由四级压缩为两级，二级单位从计划上报到收到物资的周期明显缩短。以石油专用管为例，供应周期由原来的 15～20天，降为现在的3天，有力保障了产能建设的快速运行。
“工厂到现场”物资直达模式降低了运行成本。以宝鸡石油钢管有限责任公司生产的石油专用管为例，通过“工厂到现场”物资直达模式，每吨较原有模式节约成本125元。在需要防腐处理的地面流体管采购供应上，将以往生产厂家—库房—防腐厂供应模式变为现在的生产厂家直接配送至防腐厂，每吨可节约仓储、吊装、倒运费用215元。
“工厂到现场”物资直达模式极大降低了油田公司一、二级物资库存，改变了现有的油田公司一级库、各单位二级库、作业区三级库、井区针簸库的多层级仓储管理格局，为区域物流中心建设奠定了基础，实现了用最低库存保障油气田生产建设物资供应的目标。
