针对传统抽油机智能化程度低，人工调参不及时、精度低、劳动强度大等问题，采机所攻关研究了抽油机智能调控技术。该技术采用温控原理，能够在线监测单个冲程内油井产液量，实时分析油井供液状况，自动匹配最佳冲次；通过跟踪悬点载荷、曲柄扭矩变化等参数，以改善杆柱受力及节能降耗为目标，在冲次不变的条件下，自动柔性控制电机转速，基本消除了电机倒发电情况，可保证整个抽油系统在最佳状态下运行。
为检验智能调控技术的可行性，在孤东GO7-26-235井开展了现场试验。该井前期采用传统工频运行模式，平均日耗电237度/天，实施智能调控技术后，在产液量基本不变情况下，冲次由每分钟4.3次自动优化为每分钟1.2次，平均日耗电为95.38度/天，节能59.5%，抽油机悬点最大载荷由70.1千牛下降到59.88千牛,最小载荷由13.42千牛提高到17.18千牛，杆柱应力幅及循环偏磨次数均减少，油井寿命明显延长。
据了解，抽油机智能调控作为“智能油田”建设的主要部分，将成为油井运行未来的发展方向。胜利油田抽油机开井近20000余口，目前已有超过70%油井实现了数据自动采集，为智能调控技术地应用提供了强大的数据基础，前景可观。
