这口井在钻井中首次应用优选的成像随钻测井导向系统，2开至完钻采用一套钻具组合“两趟钻”完成，钻井周期17.58天，比宁平6井缩短0.96天，摩阻扭矩降低8%。
钻井提速离不开先进技术支撑。今年年初以来，长庆钻井总公司总结以往钻井经验，制定了多项技术措施，创新技术模板，确保钻井提速目标实现。
依托重点工程和重大项目，长庆钻井总公司大力推广运用成熟配套的工艺技术，充分发挥特色技术和整体协调优势，优选方案，着力解决深井、复杂井、特殊复杂地层等钻井难题。长庆钻井总公司全力建设项目部21个项目化提速小组、公司8个重点项目保障小组和41个标准提速模板，建立定期分析总结评价机制，落实项目化管理，带动整体提速。
长庆钻井总公司持续优化大斜度井施工方案，依托钻井大数据系统，推广应用四段轨迹控制模式，共享正钻井和完成井井眼轨迹预判和防碰数据，实现井组轨迹精准控制、高效施工。同时，强化超前注水区域控压钻井，在油井溢流出水区域应用旋转防喷器进行控压钻井，降低打开油层前的钻井液比重，在确保井控安全的前提下，大幅提高施工效率。
针对气井定向井和油井水平井钻探层位深、倾角大、构造复杂等技术难点，长庆钻井总公司对重大技术问题实行集体会诊，重点在钻头选型、钻井液体系优选等方面下功夫，努力突破技术瓶颈。同时，抓好井身结构优化和钻井提速工作，不断提高工程技术服务核心竞争力。
长庆钻井总公司优化整合技术资源，提升装备能力，大力推广个性化钻头设计应用技术、水平井优快钻井技术等先进、成熟、有效的实用技术，加大技术应用规模，在保证安全的基础上突出集成配套应用，为钻井提速提供保障。
