“火炬消烟蒸汽的自动化控制，保证了火炬不冒黑烟，减少控制火炬消烟蒸汽的人为依赖，增强了系统安全稳定性。”第二化肥厂技术质量科科长吴宽亮介绍说。
丁辛醇装置火炬的清洁环保运行，需要在火炬头位置投入蒸汽进行伴烧，以保证火炬气充分燃烧。升级改造之前，此股消烟蒸汽要根据火炬大小实时手动调节，而一旦出现系统放空气量大，不能及时发现并调节，火炬极可能出现燃烧不充分，冒黑烟的环保隐患，为了消除这一隐患，火炬自动消烟的设想就此产生。
系统改造之前，该厂组织相关人员到兄弟单位炼油厂交流学习，吸取经验，并结合自身系统运行特点，制订了《丁辛醇装置火炬消烟蒸汽控制回路方案》。丁辛醇火炬系统收集丁辛醇装置、辛醇异丁醛装置和改制单位多套装置释放气，存在系统管网波动大、火炬气组成成分不稳定等特点。针对这一情况，在运维中心二化仪表的配合下，二化制订了由火炬管网压力控制消烟蒸汽分步调节法:首先根据火炬管网最低压力，设计蒸汽初始值，保证最低蒸汽消耗量，避免因蒸汽中断后再次投用造成的水击现象，然后随着管网压力的升高，分段提高蒸汽调节阀位，以保证火炬平稳运行，最后设置蒸汽阀位报警值，提高系统异常排放预警能力，保证全系统安全稳定运行。
火炬自动调节系统投用后，降低了消烟蒸汽消耗量，也减少了职工的操作强度，为实现一人多岗创造条件，同时大大提高了火炬安全环保运行的可靠性。“我们在增加自动控制的基础上，保留了原有的手动控制，为火炬的安全环保运行提供双重保护，同时探索最优指标控制方案，实现环保、效益双赢。”吴宽亮补充说道。
二化通过提高装置自控率，增加重要机组运行状态检测，落实设备隐患排查常态化制度，持续打造装置安全稳定长周期运行。
