电气检修中心腈纶检修班分管腈纶区域56台变压器、32台高压电机、200台高压开关柜及高压电缆等设备，种类多，分布广。针对持续高温天气，各装置满负荷生产的特点，腈纶检修班对分管的设备进行了合理的分类，积极落实包机责任制，对重点关键设备实行特护管理，加强日常巡检频次，增加巡检项目，并认真做好巡检记录，仔细分析各项数据，确保设备安稳运行。
该班组管辖的Ⅱ套丙烯腈装置自停工检修开工后，恰逢高温天气，同时由于生产需要，负荷分布不均匀，导致部分变压器在环境温度过高的情况下出现温度报警故障。在此情况下，该班组对温度过高的变压器采取了增加风扇，外部给变压器降温措施。经过增加风扇降温后，变压器本体温度稳定控制在允许范围内。针对运行中高压电机温度过高问题，腈纶检修班也采取了给电机增加轴流风机强制散热的措施，对部分冷冻机及空分空压机安装自动注脂装置，保证了电机在高温下运行所需要的润滑油，极大地避免了电机轴承高速运转时润滑油汽化导致的缺油故障。
腈纶总降110千伏1﹟主变有四台轴流风扇，其中4#风机突发故障停止运行。当时正值高温，用电负荷增大，而腈纶总降四台110kV主变负责为腈纶部、化工二部、炼油一部Ⅰ催化主风机及Ⅱ系列装置供电，停电检修必然会影响多套装置的安全生产。该班组面对不停电的情况，既要保证检修作业安全，又要圆满完成风机检修的难题，集思广益，反复进行安全论证，制定切实可行的检修方案。考虑到施工高度不够，又不能搭设脚手架，他们根据轴流风机外形尺寸及安装高度，采取现场焊接长方体支架，上方焊接一个凹槽，固定在可移动的液压升降叉车前叉上，利用升降小车调整高度及位置，这样圆形风机能够正好落进凹槽固定，避开了检修人员的登高作业。检修人员只需站在1米的高度，不用去动现场控制柜，只需在电机处将电机电源线拆除，整个施工过程能够100%的保证安全距离，即可缓慢下降液压升降车将风机落下来，进行检修。用同样的方法将风机回装、固定、接线。此项措施很好地解决110kV主变低处风机故障时检修的工作风险，有效控制了主变的运行温度，开拓了大家工作思维方式，也给今后处理类似故障提供了宝贵经验。
一系列防范措施实施后，入夏以来腈纶区域电气设备在高温下运行平稳，保证了生产装置的安稳供电。
