全员参与环保治理
在长岭炼化基层班组交接班中，环保是重要内容。他们实行“环保不合格不交班”，每月滚动式评比各班组环保管理情况，考核结果与班组、个人绩效挂钩，调动全员参与环保治理。
长岭炼化制订实施“三年环保行动计划”，按照不同板块特点制定环保管理办法，将环保管理内容细化分解到各单位，落实到责任班组和责任人，形成“网格式”责任体系，确保环保管理“纵向到底、横向到边”。
该公司举办环保专题大讲堂，邀请中国石化专家以石化行业环保形势与展望等为主题，讲授环保形势、环保法规、石化行业环保近况与问题，引导员工关心环保生产。他们组织开展“走出长岭看长岭”活动，相关单位负责人到同类先进企业参观学习，对标先进环保指标，细分到装置逐项对比，找出差距，明确各单位责任和赶超标杆具体措施。
绿色项目列为重点课题
4月28日，长岭炼化环氧丙烷项目顺利完成工业装置满负荷标定，物耗、能耗等各项指标均优于设计值。该项目具有工艺流程简单、副产品少、无污染等特点，其成功运行标志着我国成为第3个利用绿色工艺技术生产环氧丙烷的国家。
长岭炼化将绿色项目列为公司级重点课题，组织团队潜心研究。他们先后完成技术革新和科研项目5000个，解决清洁运行技术问题1000个。其中，液相循环加氢（SRH）、管式液相加氢（FITS）等新兴绿色炼油技术已在国内多家企业推广应用，减排总量超万吨。
与此同时，该公司以先进企业同类装置指标和实际处理量为依据，分层分级梳理运行中流失的能量资源，组织课题团队攻关。该公司和大连利欧集团开发渣油加氢液力透平技术，将装置高压产生的热能回收，每小时节电600千瓦时。2017年，该公司原料油耗水0.57吨/吨，与2006年相比降低0.44吨/吨，下降43.56%，节水效果明显，获中国石化“环境保护先进单位”荣誉称号。
打造绿色石化产业链
长岭炼化主动融入地方经济建设，与市区两级政府研究下游工艺选入办法，精准对接循环经济项目，打造可持续发展的绿色石化产业链。
原本只能做工业燃料的长岭炼化制氢装置尾气，既产生大量二氧化碳气体，还带来效益损失。该尾气输送给园区一家气体回收转化企业后，消除了制氢尾气排放，每年可生产10万吨液体二氧化碳和甲烷等产品。
长岭炼化焦化装置产出大量石油焦，之前一般作为低价燃料出厂。云溪工业园一个阳极碳素项目投运后，每年可消化石油焦30万吨，年产值10亿元，既解决了炼厂低附加值产品后路出厂难题，又实现了厂地企业环保和效益双赢。
长岭炼化将科研机构改制重组为科技开发公司，以技术入股形式鼓励科研人员创新创效，与地方企业共享绿色发展红利。截至目前，以长岭炼化衍生产品为原料的企业已发展到40多家，年产值突破70亿元，年上缴税收超过1亿元，沥青、醋酸酯等几大产业链条相继形成，湘北石化产业绿色效益稳步增长。
