4号汽轮机是该部主力机组，一直处于高负荷连续运行状态。近几个月以来，低加水位持续升高，凝泵电流增大而出力不足。尤其是变工况时，低加水位就难以调整，严重危及机组安全稳定运行。该部汽机化学区域专业技术人员通过对相关参数的分析对比，确定3号低加内漏的可能性较大。由于低加自动疏水器的平衡管路上没有安装截止阀，4号机低加从设计安装角度上说，就不具备在运行中进行单台隔绝的条件，只有在机组停运时才能检修消缺。
目前安庆石化分公司正值生产销售旺季，为了确保机组能够安全运行，该部汽机化学区域经请示上级，并通过与技能大师和工程技术人员反复讨论与研究，决定抓住近期机组负荷较低时机，对3号低加进行隔绝检漏。
隔绝检修期间，该部上下群策群力。区域领导和工程技术人员始终坚持在现场把关指导，认真做好安全风险评估，确保机组运行安全和低加检修质量。通过认真排查，发现共有13根钢管存在不同程度的泄漏，合计泄漏量已超过50吨/小时。经过堵漏，4号机低加水位恢复正常，凝泵电流下降，出力大幅上升，这一影响机组安全运行的隐患终于得到彻底消除。
这一隐患的消除，不仅解决了特殊工况时，高除严重缺水的难题，彻底消除了4号机低加满水，而且使4号机顺利实现了单凝泵运行，节约了大量厂用电，提高了机组运行效率，确保了机组最佳经济运行。
