液体码头作业区101#码头由4座5000吨级码头组成，共有7个泊位作业点，每个作业点有6个输油臂基座预留点。每次装卸船作业完成之后，需要用氮气对输油臂进行吹扫。现用吹扫作业的金属软管长约20米，操作工在对输油臂进行较高压力的氮气吹扫作业时，金属吹扫软管易发生“甩龙”现象，操作人员受伤风险大，码头现场管线设备的受损风险大，甩龙时产生的静电，还可能导致火灾爆炸的发生。
排查出隐患，码头作业区立即研究整治对策，最终决定将原有作业点的氮气管线平移至现有输油臂附近位置，以增加硬管长度的方法来缩短金属软管的长度。方案制定后，马上落实施工单位，制定详细的“氮气吹扫管线改造施工计划书”。改造后每台输油臂只需要一根5米长的金属软管，就能满足安全吹扫的要求。
由于码头作业频繁，为了不影响正常的装卸船作业，作业区根据厂调度的生产计划安排，合理排出了7个泊位14根金属软管的整改次序，采取集中力量、各个突破的策略，要求施工单位每天只干一条管线，做到当天施工，当天结束，当天投用。
自国庆节前开展施工作业以来，目前已成功完成了四个作业点的氮气管线改造，职工使用体验良好。余下的三个作业点改造任务正在按计划有序推进。
