11个团队攻关“降本”
热电板块是炼化企业的耗能大户，也是长岭炼化今年选树的“降本”样板。为此，该公司成立11个专题团队，围绕影响该板块运行成本进行联合把脉攻关。他们从改变员工观念着手，一手抓减排、一手抓降本，采用技术改造、激活班组活力等措施，多方消除生产能耗、排放等运行瓶颈。
宣讲团队通过基层党支部活动等途径积极宣讲降本压力和形势，并把工作的执行情况作为党员评议的重要考核内容；建立相应微信群，随时诊断分析瓦斯平衡等生产实际问题，研讨开展专题劳动竞赛等改进措施。今年以来，他们累计解决降本问题70余个。
技术团队将装置综合能耗、供电标煤耗等多项重要经济技术指标与先进企业作比较，班组管理团队相应编制出降本任务分解推进表，做到人人有目标任务，并将传统的劳动竞赛新增工艺平稳率、成本、产汽等基础竞赛，实时记录各班组岗位操作参数、指标控制数据，生成竞赛排名矩形图，排名与月底绩效考评直接挂钩，激活基层班员参与“降本”活动的主动性。
总部技术帮扶组建议长岭炼化热电系统改换低成本燃料。按照技术要求，各专题团队轮流到基层班组跟班指导，班组员工积极参与调整试验，系统成功改用低成本燃料，企业自产石油焦也由燃料变成产品出厂创效，此举年“降本+创效”在两千万元以上。1-10月，该公司热电燃料成本和装置总产热成本创历史最好纪录。
增效成 200多家“研究院”重点课题
炼油二部重整装置班长段国林，是集团公司技能大师，也是长岭炼化近年的创新大户。由他带领的班组先后完成装置10余项技术革新，解决了装置设施老化的诸多难题。
作为长岭炼化选树的“行业标杆”样板，炼油二部要求每个班组详细记录日常操作过程中的疑难问题，经过技术人员筛选，将重点课题分配各班组，班组2-4人一小组一年完成一项课题，由班长负责指导，项目成果与年终绩效直接挂钩。
将基层班组建设成“研究院”，炼油二部的班组创新管理经验在长岭炼化全面推广，企业200多个基层班组参与技术创新的氛围浓厚。至目前，该公司先后完成技术革新和科研项目5000多个，解决增效技术难题1000多个，约1900名员工完成个人攻关课题，增效创效超亿元，企业被评为全国创新团队。
油品质量升级是关系企业效益增长的关键项目。为了加快项目推进，长岭炼化将国六油品质量升级的具体内容，以课题形式分片区、分班组进行技术任务分配，各班组对应进行理论和现场工艺研究，经过一系列优化调整，该公司在不新建装置的前提下，完成了新一轮油品质量升级，为同类配套工艺优化积累了宝贵的技术经验，并减少企业上数千万元的投资。
新技术新产品数量逐年增长
“我们每年都必须开发一种新产品。”对于日益竞争激烈的市场环境，长岭炼化化工部聚丙烯装置技术员胡伟“亚历山大”。如何用差异化产品打造独有市场？长岭炼化紧贴市场需求，不断开发适销对路的新产品，以产品多样化高端化赢得市场。
长岭炼化化工部聚丙烯系列产品完成中西部地区膜料市场开拓以来，胡伟带领技术团队近两年先后完成Y-30、Y-40聚丙烯纤维料的开发出厂，并配合石科院在今年4月完成10万吨新建环氧丙烷工业示范装置满负荷运行标定。10月15日，他们再次产出首批适用于医疗卫生、食品包装的丙丁共聚高熔指透明聚丙烯新产品，为企业效益增长提升提供了新的支撑，占据了差异化竞争空间，打造“特色产业”样板的引领作用明显。
近年来，长岭炼化创新科研体制机制，引入院士专家智慧，与科研院所紧密合作，开展企业科技创新，产学研一体化链条基本成型，企业获得国家专利的新技术和新产品数量逐年增长。继异构级二甲苯打开欧洲涂料生产企业的原料市场以来，长岭炼化利用自主研发的管式液相加氢技术产出高品质航煤，不但较好地满足了湖南、广西等地的机场油料供应，今年8月起还每月出厂约1万吨保税航煤，航煤总出厂量达8万多吨，成为中部地区该油品的大型生产基地，新技术新产品为企业越过原料运输成本高、工艺传统、市场竞争激烈“三座大山”开辟了新的途径。
