2018年年初以来，这个厂坚持临时占地全面复耕，落后设备、工艺全部淘汰，实现了能源消耗减量化、污染排放削减化、生产过程清洁化、产品服务绿色化。
多年来，为保护文留油区生态环境，这个采油厂积极构建绿色低碳长效机制，“水陆空”立体出击，对采油污水、注水残渣等11个项目进行了全面治理，废水、废液、废渣循环利用和无害化处理率达到100%，形成了“清洁、高效、低碳、循环”的绿色发展格局，并于2017年9月通过国土资源部第三批国家级绿色矿山试点单位验收。
污水零排放，打好碧“水”保卫战
“咱们区年初在45、50、51和43四座计量站的水套炉出口管线安装了CPRS防腐防垢装置，经过现场跟踪对比，平均计量站集输干压稳定在0.45兆帕左右，单井平均测试电量每天减少7.5度，节能的同时，回水水质得到较大改善。”1月7日，文南采油管理四区张志刚在生产晨会上对近期新技术、新工艺在环保工作上的应用效果进行总结。
原来，文南油区在日常管理中结合实际工作，找出污染物减排的关键节点，采用新技术、新方法优化工艺，从源头削减污染。其中，对已进入含水开采阶段的文72区块进行重点治理，该块部分油井生产过程存在高液量、高含水、低效益开采，注水井地层、井筒及其配套系统结垢较严重，注水井地层堵塞的状况。通过开展注采输一体化节能技术应用，全年累计节约耗电量177万度，减少碳排放1450吨，减少处理废液7.1万方，实现了油藏节能、低碳、经济有效开发。
除此之外，为提高生产现场环保标准化，这个厂对文南油区外输油水干线阀组四周修砌环保围堰，消除污油水流入河道的环境风险；加强污水处理设施运行，及时回收、处理钻井、作业等废液，做到采油污水零排放；严控工业新鲜水取水量，加大处理后污水利用率，使用恒流自控装置提高配注准确率，降低管网漏失率。
余气零排空，打赢蓝“天”保卫战
12月23日，文留采油厂文南采油管理三区工程技术员夏娟来到文二联的3台相变加热炉锅进行烟囱排放物检测，三根直耸的烟囱出口，肉眼看不出一丝烟尘，小夏满意地点了点头。
长期以来，文留采油厂废气主要为锅炉、计量站加热炉、单井罐温油产生的燃烧废气。今年年初，这个厂文二联合站将锅炉、加热炉生产用气由“湿气”改为“干气”，将燃气设备长久以来使用的含有游离水、氮氧化物、烟尘颗粒等杂质的初级分离伴生气燃料，改为增压站进一步处理后的干气，全年节约燃气量26.8万方，全年减少碳排放525吨。
除此之外，这个厂不断加强井控管理和工艺排放监管，减少甲烷等温室气体排放，避免油气井应急放空等情况发生，各类施工工地作业制定扬尘防控措施，实行扬尘污染“一票停工制”。加大伴生气回收利用力度，采用边缘井配套中压多功能罐，实现现场油气三相分离。截至目前，文南油区共安装油套连通套管气回收装置560套，移动式套管气回收装置50套。
残渣零库存，推进净“土”保卫战
“大家千万别小瞧这条300米的复合软管输油线，这不仅免除了咱们每周两次的文15-64h井的扫线工作，更解决了管线腐蚀穿孔可能引起的环境污染问题。”12月13日，文中采油管理二区副经理张帆带着职工赵志勇、孙勇昌等班站职工，热火朝天地更换着79号计量站至19号计量站间的输油支干线。
去年以来，这个厂对油区输油管道及计量间设置原油收集设施进行了升级改造，将输油管线由普通钢管更换为钢骨架复合管、复合软管，回水管线更换为玻璃钢管。截至目前，已更换输油支干线管道17.2千米。
这个厂还注重加强源头管控，对危废暂存点、污泥回注点、污水沟和环保监测点进行升级改造。同时，以调剖回注方式为主要手段，狠抓注水残渣无害化处理，今年共处理处置注水残渣18853.79吨，持续保持零库存运行。加强钻废弃泥浆无害化处理管理，及时与钻井公司交接，对上料、技术指标查验，井场恢复进行全过程监控，回收作业废水5.22万方。
