优化调整延长油井寿命。科学适宜的工作制度是确保油井高效生产的重要措施。该厂依据油井“十三个合理”的要求，建立“日跟踪、周讨论、月分析”运行机制，优化调整“一井一策”管理措施。在保持油井产液量不变的前提下，坚持“长冲程、低冲次”原则，合理匹配油井泵径、泵深和管柱结构，确保油井高效运转；针对低效井管柱失效作业频繁、系统效率低的实际，采取间抽方式生产，有效减少躺井。该厂通过将潭71斜-4等44口油井泵径由φ38mm下调到φ32mm、冲次由3.75次降到3.43次后，单井日均产液量由3.64吨升到3.76吨，平均泵效由16.6%上升到27.5%；通过对王北11斜-10等7口油井采取加深泵挂、下调油井冲次的措施后，平均泵效由20.5%上升到33.1%。2018年以来，该厂通过优化88口“三低”井生产参数，日均增油13吨。目前，该厂油井免修期超过两年的长寿井已达256口。
分类治理缓解油井“伤痛”。油井生产中的偏磨、出砂、腐蚀现象，是制约油田开发的“顽疾”。针对油井管杆偏磨严重、悬点载荷大频繁杆断等问题，该厂结合周异常井分析会，对重复作业井、免修期短的油井，按照优化管杆柱设计、优选防偏磨工具、优配地面设施的“地面井下一体化”思路治理油井，有效改善管杆偏磨现状。针对油井砂卡问题，按照“井筒清砂和携砂采油并举”的治理思路，加大细粉砂防治力度，实施井筒清砂，有效消除油井砂患。针对新一区、拖市、总3等油井腐蚀问题，推行“特殊管材防腐+药剂防腐”相结合的方式，积极应用内衬油管管材、玻璃钢管和油管阴极保护器，有效缓解腐蚀现象。2018年，该厂通过分类治理偏磨井、出砂井和腐蚀井，油井平均检泵周期与2017年同期相比延长89天。
精细作业确保油井“疗效”。以“精细作业设计”为基点，实行采油管理区、采油工艺研究所、油田专家三级审批制度，使油井躺井问题查得清、原因找得明、设计依据准，有效提高了作业措施的针对性和有效率。以“精细作业施工”为重点，实行采油站、管理区、厂技术监督站“三级作业监督制度”，作业油井严格按设计方案施工，精细每一道作业工序和操作环节质量管理。2018年，该厂作业有效率达97.2%，油井重复作业与2017年同比减少2井次。
